5s
+1
Submission successful!
|
| ชื่อแบรนด์: | DLX |
| หมายเลขรุ่น: | นิกเกิลบริสุทธิ์ |
| ขั้นต่ำ: | 5กก |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C, D/A, D/P, T/T ตะวันตกสหภาพ |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500 ตันต่อเดือน |
โรงงาน ISO9001 โดยตรง | ตั้งแต่ปี 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | ทอและขนาดที่กำหนดเอง | มีตัวอย่างฟรี
ตาข่ายอิเล็กโทรดนิกเกิลบริสุทธิ์จาก Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. สร้างขึ้นเพื่อผู้ผลิตเครื่องแยกไฮโดรเจนโดยเฉพาะ — ไม่ใช่ตาข่ายอุตสาหกรรมทั่วไปที่ดัดแปลงสำหรับการใช้งานทางเคมีไฟฟ้า เราเริ่มต้นด้วยลวดนิกเกิลบริสุทธิ์ของเราเองที่ดึงในโรงงานจากเกรด N4, N6, Ni200 หรือ Ni201 จากนั้นจึงทอหรือเชื่อมตามจำนวนตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และขนาดแผ่นที่คุณระบุ ไม่ว่าคุณจะต้องการตาข่ายทอละเอียดสำหรับอิเล็กโทรดเครื่องแยกอัลคาไลน์แบบ zero-gap, ตาข่ายขยายหยาบสำหรับตัวรวบรวมกระแส PEM, หรือแผ่นขนาดที่กำหนดเองสำหรับการออกแบบสแต็คใหม่ ประสบการณ์ 20 ปีของเราในการผลิตโลหะผสมนิกเกิล — ตั้งแต่การหลอมจนถึงตาข่าย — หมายความว่าองค์ประกอบทางเคมีของลวด ความสมบูรณ์ของการทอ และสภาพพื้นผิวได้รับการควบคุมตั้งแต่ต้นจนจบ MTC แบบ EN 10204 3.1 เต็มรูปแบบพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของลวดไปยังตาข่ายในทุกคำสั่งซื้อ
| ขั้นตอน | ห่วงโซ่อุปทานแบบดั้งเดิม | ห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการของ DLX |
|---|---|---|
| 1. ลวดนิกเกิล | ซื้อจากโรงงานผลิตลวด A — ใบรับรององค์ประกอบทางเคมีจาก A คุณภาพพื้นผิวไม่ทราบจนกว่าจะผลิตตาข่าย | ดึงในโรงงานจากนิกเกิลบริสุทธิ์ที่หลอมเอง — N4 (99.9%+) ถึง Ni201 ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีตั้งแต่แท่ง |
| 2. การทอ / การผลิตตาข่าย | โรงทอ B — บริษัทอื่น ระบบคุณภาพอื่น ความเสี่ยงในการปนเปื้อนพื้นผิวลวดที่โรงงาน B | ผลิตในโรงงาน — ลวดเคลื่อนที่โดยตรงจากสายการดึงของเราไปยังการผลิตตาข่ายของเราโดยไม่ต้องมีการจัดการระหว่างกลาง |
| 3. ข้อพิพาทด้านคุณภาพ | ตาข่ายล้มเหลวในการทดสอบเครื่องแยก → A โทษความตึงในการทอของ B → B โทษคุณภาพลวดของ A → คุณรอ | บริษัทเดียว ระบบคุณภาพเดียว แก้ไขสาเหตุรากเหง้าภายใน ได้รับคำตอบ ไม่ใช่การโยนความผิด |
| 4. ระยะเวลารอคอยการปรับแต่ง | ขอข้อมูลจำเพาะตาข่ายใหม่ → B ขอสายใหม่จาก A → A กำหนดการหลอม → อย่างน้อย 8-12 สัปดาห์ | ขอข้อมูลจำเพาะตาข่ายใหม่ → การดึงลวดของเราปรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด → สายตาข่ายของเราปรับรูปแบบการทอ → 4-6 สัปดาห์โดยทั่วไปสำหรับการอนุมัติใหม่ |
| ประเภทตาข่าย | โครงสร้าง | การใช้งานเครื่องแยกที่ดีที่สุด | ลวด / ความหนาทั่วไป |
|---|---|---|---|
| การทอแบบดัตช์ธรรมดา | ลวดแกนตั้งใหญ่กว่าลวดแกนไขว้ ช่องเปิดละเอียดสำหรับการกรอง | อิเล็กโทรด zero-gap ALK — ตาข่ายละเอียดระหว่างเมมเบรนและชั้นขนส่งแบบมีรูพรุน | ลวด: 0.10-0.30 มม. |
| การทอแบบสี่เหลี่ยมธรรมดา | ลวดแกนตั้งและแกนไขว้เท่ากัน ช่องเปิดสี่เหลี่ยมสม่ำเสมอ | พื้นผิวอิเล็กโทรด ALK — ฐานเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา การกระจายกระแสสม่ำเสมอ | ลวด: 0.15-0.50 มม. |
| การทอแบบทวิลล์ | ลวดข้ามสอง ใต้สอง ยืดหยุ่นกว่าการทอแบบธรรมดา | ตัวรวบรวมกระแส PEM — ปรับตามพื้นผิว MEA ภายใต้แรงกด | ลวด: 0.10-0.25 มม. |
| ตาข่ายโลหะขยาย | ตัดและยืดจากแผ่น — ไม่มีลวดไขว้ พื้นผิวเรียบ | สนามการไหล / ตัวรวบรวมกระแส PEM — สัมผัสเรียบกับแผ่นขั้วคู่ แรงดันตกคร่อมต่ำ | แผ่น: 0.20-0.50 มม. |
| ตาข่ายลวดเชื่อม | ลวดแกนตั้งและแกนไขว้เชื่อมด้วยความต้านทานที่จุดตัด | การรองรับโครงสร้างอิเล็กโทรด ALK — แข็งแรง รักษาความเรียบภายใต้แรงกดของสแต็ค | ลวด: 0.30-0.80 มม. |
| เกรด | ความบริสุทธิ์ | ดีที่สุดสำหรับ | ทำไม |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99.9% | เครื่องแยก PEM — ส่วนต่อประสานแคโทด/เมมเบรน | ธาตุร่องรอยต่ำพิเศษ (Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%) — ลดการปนเปื้อนที่ทำให้ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา PEM เป็นพิษ |
| N6 | Ni+Co ≥99.5% | เครื่องแยก ALK — พื้นผิวอิเล็กโทรดสำหรับการเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยา | อัตราส่วนความบริสุทธิ์ต่อต้นทุนสูงสุด เพียงพอสำหรับสภาวะอัลคาไลน์ที่ตัวเร่งปฏิกิริยาให้พื้นที่ผิวเพิ่มเติม |
| Ni200 | Ni ≥99.2% | เครื่องแยก ALK — ตาข่ายอิเล็กโทรดโครงสร้าง ประเภทเชื่อม | ความสามารถในการเชื่อมที่ดีสำหรับการผลิตตาข่ายเชื่อม ความบริสุทธิ์มาตรฐานเพียงพอสำหรับการใช้งานอิเล็กโทรดจำนวนมากใน KOH 30% ที่ 80-90°C |
| Ni201 | Ni ≥99.0%, C ต่ำ ≤0.02% | เครื่องแยก ALK — การแยกด้วยอุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง | คาร์บอนต่ำป้องกันการเปราะระหว่างเกรนหากอิเล็กโทรดมีอุณหภูมิสูงกว่า 315°C — เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ALK อุณหภูมิสูงขั้นสูง |
ไม่แน่ใจเรื่องเกรด? แจ้งประเภทเครื่องแยกของคุณ (ALK/PEM/SOEC) อุณหภูมิการทำงาน และความเข้มข้นของ KOH — เราจะแนะนำเกรดนิกเกิลและการก่อสร้างตาข่ายที่เหมาะสมที่สุดภายใน 24 ชั่วโมง
ในช่วง 15 ปีแรกของเรา DLX ส่วนใหญ่จัดหาลวดนิกเกิลบริสุทธิ์ให้กับโรงทอตาข่าย — เราผลิตวัตถุดิบ คนอื่นผลิตตาข่าย ประมาณปี 2018 ผู้ผลิตเครื่องแยกไฮโดรเจนเริ่มถามคำถามที่เราไม่สามารถตอบได้: "คุณสามารถรับประกันได้หรือไม่ว่าองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวลวดไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างสายการดึงของคุณกับตาข่ายสำเร็จรูป?"
คำตอบจากห่วงโซ่อุปทานแบบดั้งเดิมคือไม่ — เนื่องจากโรงงานของผู้ทอตาข่ายไม่ใช่สภาพแวดล้อมการแปรรูปนิกเกิล ลวดอาจได้รับมลพิษจากเหล็กจากเครื่องมือเหล็ก สารตกค้างคาร์บอนจากสารหล่อลื่น หรือการเกิดออกซิเดชันจากการควบคุมบรรยากาศไม่เพียงพอระหว่างการอบอ่อน สำหรับการแยกด้วยอัลคาไลน์ มลพิษเหล่านี้จะสร้างเซลล์การกัดกร่อนเฉพาะที่บนพื้นผิวอิเล็กโทรด สำหรับ PEM จะทำให้เมมเบรนเป็นพิษ
ดังนั้นเราจึงนำการผลิตตาข่ายเข้ามาทำเอง โรงงานเดียวกัน สภาพแวดล้อมควบคุมบรรยากาศเดียวกัน ระบบคุณภาพเดียวกันกับการดำเนินการดึงลวดของเรา ลวดออกจากสายการดึงของเราและเข้าสู่พื้นที่ผลิตตาข่ายของเราโดยไม่ต้องออกจากอาคาร — และโดยไม่ต้องสัมผัสกับสิ่งที่ไม่ใช่นิกเกิลที่เข้ากันได้ ตั้งแต่นั้นมา เราได้จัดหาตาข่ายอิเล็กโทรดแบบกำหนดเองให้กับผู้ผลิตเครื่องแยกทั่วทั้งยุโรปและเอเชีย รวมถึงโครงการไฮโดรเจนหลายโครงการที่กำลังดำเนินการเชิงพาณิชย์อยู่ในปัจจุบัน
แหล่งที่มา: แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ DLX Alloy องค์ประกอบเต็มได้รับการรับรองในทุกชุดลวดที่ใช้สำหรับตาข่ายของคุณ
| ธาตุ (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่พร้อมใช้งาน | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เกรดนิกเกิล | N4, N6, Ni200, Ni201 | เลือกเกรดตามประเภทเครื่องแยก อุณหภูมิ ความเข้มข้นของ KOH |
| รูปแบบการทอ | ธรรมดา, ดัตช์ธรรมดา, ทวิลล์, เชื่อม, โลหะขยาย | รูปแบบส่งผลต่อการกระจายกระแส การปล่อยก๊าซ และพฤติกรรมการบีบอัด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | 0.10-0.80 มม. | ลวดละเอียด = พื้นที่ผิวมากขึ้น; ลวดหนา = ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างมากขึ้น |
| จำนวนตาข่าย | 10-200 ตาข่าย (เส้นลวดต่อ นิ้ว) | จำนวนที่สูงขึ้น = ช่องเปิดละเอียดขึ้น = ความหนาแน่นกระแสสม่ำเสมอมากขึ้น แต่แรงดันตกคร่อมสูงขึ้น |
| ขนาดแผ่น | L * W ที่กำหนดเองสำหรับกรอบเซลล์ของคุณ | ตัดด้วยเลเซอร์หรือกรรไกรตามขนาด; ความคลาดเคลื่อน +/- 0.5 มม. ในขนาดที่ตัด |
| การตกแต่งพื้นผิว | อบอ่อนสว่าง, ด้าน, หรือความหยาบที่ควบคุมได้ (Ra) | มาตรฐาน: อบอ่อนสว่างพร้อมสำหรับการเคลือบ Ra ที่ระบุมีให้ตามคำขอ |
| หลังการบำบัด | อบอ่อน, ทำให้เรียบ, หรือทอตามสภาพ | มาตรฐาน: อบอ่อนเต็มที่ + ทำให้เรียบเพื่อความสม่ำเสมอของแรงกดสแต็ค |
| ขั้นตอน | การตรวจสอบ | ความเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของเครื่องแยก |
|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมีของลวด | OES ต่อความร้อน; การตรวจสอบ PMI ก่อนการทอ | ระดับ ppm ของ Fe และ Cu ส่งผลต่ออายุการใช้งานเมมเบรน PEM และโอเวอร์โพเทนเชียลของอิเล็กโทรด ALK |
| พื้นผิวลวด | การมองเห็น + กล้องจุลทรรศน์ที่ 5* ก่อนการทอ | มลพิษบนพื้นผิวลวดจะฝังอยู่ในตาข่าย — และในอิเล็กโทรดของคุณ |
| ความสมบูรณ์ของการทอ | การตรวจสอบจำนวนตาข่าย, การมองเห็นสำหรับลวดขาด, การทอที่ข้ามไป | ลวดที่ขาดในอิเล็กโทรด zero-gap จะสร้างจุดร้อนและไฟฟ้าลัดวงจรที่อาจเกิดขึ้น |
| ความเรียบหลังการอบอ่อน | วัดความเรียบบนแผ่นหินแกรนิต — ระบุค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อแผ่น | ตาข่ายไม่เรียบภายใต้แรงกดสแต็ค = แรงกดสัมผัสไม่สม่ำเสมอ = ความหนาแน่นกระแสไม่สม่ำเสมอ = ประสิทธิภาพลดลง |
| ขนาดแผ่น | วัด L * W; ตรวจสอบขอบที่ตัดเพื่อการหลุดลุ่ย | แผ่นขนาดใหญ่เกินไปทำให้ลัดวงจรกับเซลล์ข้างเคียง; แผ่นขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดช่องว่างที่ขอบ |
| เอกสาร | EN 10204 3.1 MTC สำหรับองค์ประกอบทางเคมีของลวด + รายงานการตรวจสอบตาข่าย + ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด | การตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ตั้งแต่แท่งนิกเกิลจนถึงแผ่นตาข่ายอิเล็กโทรดสำเร็จรูป |
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามโดย SGS, BV, หรือ TÜV มีให้ การจัดส่งทั้งหมดมีเอกสารครบถ้วนพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่การหลอมจนถึงตาข่าย
| การป้องกันแผ่น | แผ่นตาข่ายแต่ละแผ่นคั่นด้วยกระดาษทิชชูไร้กรด วางซ้อนกันเป็นแผ่นระหว่างแผ่นรองที่แข็งแรงเพื่อป้องกันการงอหรือรอยย่นระหว่างการขนส่ง |
| บรรจุภัณฑ์ภายนอก | บรรจุแบบแบนในโพลีเอทิลีนปิดผนึกพร้อมสารดูดความชื้น บรรจุในลังไม้อัด สำหรับแผ่นขนาดใหญ่: ลังที่กำหนดเองพร้อมโครงยึดภายใน |
| การระบุ | เกรด, หมายเลขความร้อนของลวด, จำนวนตาข่าย, ขนาดแผ่น, จำนวนแผ่น, รหัสการตรวจสอบย้อนกลับของ DLX บนฉลากลังและรายการบรรจุภัณฑ์ |
| MOQ | 5 แผ่นต่อข้อมูลจำเพาะ คำสั่งทดลองสำหรับลูกค้าใหม่: 1-3 แผ่นสำหรับการประเมินเบื้องต้น |
| ระยะเวลารอคอยสินค้า | 3-7 วันสำหรับลวดในสต็อก + การทอมาตรฐาน; 4-6 สัปดาห์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนดเอง + รูปแบบการทอใหม่ |
| การจัดส่ง | ขนส่งทางอากาศ (DHL, FedEx) สำหรับคำสั่งทดลอง; ขนส่งทางทะเล (FCL/LCL) สำหรับปริมาณการผลิต |
| การชำระเงิน | T/T, L/C ที่เห็น |
N6 (Ni+Co ≥99.5%) เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับตาข่ายอิเล็กโทรด ALK — เป็นการผสมผสานระหว่างความบริสุทธิ์และต้นทุน สำหรับการออกแบบขั้นสูงที่มุ่งเป้าไปที่ความหนาแน่นกระแสที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานสแต็คที่ยาวนานขึ้น N4 (≥99.9%) ให้โอเวอร์โพเทนเชียลต่ำสุดและการละลายของธาตุร่องรอยน้อยที่สุดในอิเล็กโทรไลต์ตลอดหลายปีของการทำงาน
ใช่ การตกแต่งแบบอบอ่อนสว่างมาตรฐานพร้อมสำหรับการเคลือบ หากคุณต้องการค่า Ra ที่เฉพาะเจาะจงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบ เราสามารถปรับการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายได้ ระบุช่วง Ra เป้าหมายของคุณและเราจะยืนยันความเป็นไปได้
แผ่นตาข่ายทุกแผ่นจะถูกอบอ่อนด้วยสารละลายหลังการทอ — สิ่งนี้จะขจัดความเค้นตกค้างจากการดัดลวดในระหว่างกระบวนการทอ การทำให้เรียบหลังการอบอ่อนช่วยให้แผ่นวางเรียบบนพื้นผิวแผ่น สำหรับการใช้งาน zero-gap ที่สำคัญ เราสามารถจัดหาข้อมูลจำเพาะความเรียบที่วัดบนแผ่นหินแกรนิตได้
ขนาดแผ่นจำกัดโดยความกว้างของเครื่องทอและกำลังการผลิตของเตาอบอ่อน ติดต่อเราพร้อมขนาดแผ่นเป้าหมายของคุณ — เราจะยืนยันความเป็นไปได้ สำหรับพื้นที่อิเล็กโทรดขนาดใหญ่มาก เรายังมีชุดแผ่นหลายแผ่นที่เชื่อมขอบ
หากเรามีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดในสต็อก (ขนาดทั่วไป 0.15-0.40 มม.): 1-2 สัปดาห์สำหรับแผ่นทดลอง หากต้องการดึงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดใหม่: 4-6 สัปดาห์รวมถึงการผลิตลวด การทอ การอบอ่อน และการตรวจสอบ เราแนะนำให้เริ่มต้นด้วยคำสั่งทดลองในช่วงต้นของวงจรการพัฒนาของคุณ เพื่อให้ระยะเวลารอคอยการผลิตได้รับการกำหนดก่อนกำหนดการสร้างสแต็คของคุณ
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski