การควบคุมคุณภาพ

DLX ได้สร้างระบบการผลิตเหล็กสับสนพิเศษที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งครอบคลุมการละลาย, การโกหกและการม้วน, การวาดและการสร้าง, การรักษาความร้อน, การแปรรูปแม่นยําและการทดสอบทําให้การผลิตและการควบคุมคุณภาพที่บูรณาการ จากวัสดุแท้ถึงผลิตภัณฑ์เสร็จ.

สําหรับระบบสแตนเลียร์ที่แตกต่างกัน (สแตนเลียร์ที่ใช้นิกเคิล, สแตนเลียร์อุณหภูมิสูง, สแตนเลียร์ความแม่นยํา) และรูปแบบสินค้าเราออกแบบการแก้ไขกระบวนการที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นคงในโครงสร้างเล็กและคุณสมบัติทางกล.

ฐานการผลิตของบริษัทมีพื้นที่ประมาณ 12,000 ตารางเมตร พร้อมอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบสําหรับ R & D, การผลิตขนาดใหญ่, การทดสอบความแม่นยําและการบรรจุมาตรฐานDLX มีความสามารถที่บูรณาการจากการพัฒนาวัสดุถึงการจัดส่งชุด.

ความสามารถในการผลิตต่อปีประมาณ 1,200 ตัน เรานํามาใช้สายการม้วนอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยประมาณ 25% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประจําปีเรามักจะปรับปรุงเทคโนโลยีการปรับปรุงความร้อนสูงและการควบคุมโครงสร้างเล็ก ๆ, ทําให้ผลิตภัณฑ์แผ่นและแผ่นของเราสามารถบรรลุความยืดหยุ่น, ความมั่นคงและความทนทานต่อการกัดกร่อนได้สูงกว่าสําหรับสภาพการใช้งานที่ท้าทายมากขึ้น

ในขณะเดียวกัน เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย สําหรับการสั่งซื้อปริมาณใหญ่ เราได้รวมทรัพยากรการผลิตที่มีคุณภาพสูงจากอุตสาหกรรมสร้างความร่วมมือทางกลยุทธ์กับหลายๆ โรงงานที่ดําเนินการโดยตรงโดยการรวมกําลังการผลิตของเราเองกับโรงงานพันธมิตร เราสามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วกับการสั่งซื้อฉุกเฉินชุดเล็กและการสั่งซื้อที่กําหนดเองรวมทั้งจัดการการจัดซื้อจัดจ้างกลางจํานวนมาก สําหรับโครงการขนาดใหญ่.

DLX ใช้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 อย่างเคร่งครัด โดยจัดตั้งกลไกการติดตามคุณภาพหลายจุด ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาการทดสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ออก