logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. ผลิตภัณฑ์ Created with Pixso.
โลหะผสมโลหะ
Created with Pixso.

แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง

แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง

ชื่อแบรนด์: DLX
หมายเลขรุ่น: แผ่นฐานการพิมพ์โลหะผสมไทเทเนียม
ขั้นต่ำ: 15กก
เงื่อนไขการชำระเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T,เวสเทิร์นยูเนี่ยน,
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE,ROHS,ISO9001
เน้น:

ASTM B348 พลาตพื้นฐานการพิมพ์เหล็กผสมไทเทเนียม

,

UNS R56400 สับสราทพิมพ์ 3 มิติ

,

พล็อตฐาน Ti-6Al-4V น้ําหนักเบา

รายละเอียดสินค้า
แผ่นฐานการพิมพ์โลหะผสมไทเทเนียม ASTM B348 / UNS R56400 – น้ำหนักเบาและมั่นคง
แผ่นฐานการพิมพ์โลหะผสมไทเทเนียมที่ผลิตภายใต้มาตรฐาน ASTM B348 และ UNS R56400 ส่วนใหญ่ประกอบด้วย Ti-6Al-4V ซึ่งเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น โลหะผสมนี้รวมเอาอะลูมิเนียม 6% และวาเนเดียม 4% เพื่อให้ได้ความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และการนำความร้อน ความหนาแน่นต่ำทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับแท่นพิมพ์ 3 มิติประสิทธิภาพสูง ซึ่งอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและความเสถียรทางความร้อนมีความสำคัญต่อการสร้างชิ้นงานที่สม่ำเสมอ
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
การใช้งาน
แผ่นฐานการพิมพ์โลหะผสมไทเทเนียมมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นงานด้วยระบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบ Selective Laser Melting (SLM) และ Direct Metal Laser Sintering (DMLS) แผ่นรองเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับการพิมพ์ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมอากาศยาน การแพทย์ ยานยนต์ และการป้องกันประเทศ ซึ่งความแม่นยำ ความสมบูรณ์ทางกล และความเสถียรเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในอุตสาหกรรมอากาศยาน แผ่นเหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา ในภาคการแพทย์ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของแผ่นรองรับการสร้างอุปกรณ์ฝังในร่างกายและเครื่องมือผ่าตัด
แนวโน้มอุตสาหกรรม
การเปลี่ยนแปลงไปสู่วัสดุประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นงานด้วยระบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) กำลังเร่งตัวขึ้น ด้วยความต้องการชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทานเพิ่มขึ้น โลหะผสมไทเทเนียมจึงกลายเป็นมาตรฐานสำหรับการพิมพ์โลหะ 3 มิติในปัจจุบัน แนวโน้มอุตสาหกรรมบ่งชี้ถึงการใช้งานแผ่นรอง Ti-6Al-4V ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการนำระบบ SLM และ DMLS มาใช้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้น เมื่อการพิมพ์ 3 มิติขยายตัวจากการสร้างต้นแบบไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ แผ่นฐานที่เชื่อถือได้เช่นเดียวกับจาก DLX ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้และมีคุณภาพสูง
ตารางเปรียบเทียบคุณสมบัติ
คุณสมบัติโลหะผสมไทเทเนียม (ASTM B348 / UNS R56400)แผ่นฐานสแตนเลสแผ่นฐานโลหะผสมอลูมิเนียม
ความหนาแน่น (ก./ซม.³)4.437.852.70
ความแข็งแรงคราก (MPa)880–970450–550200–300
จุดหลอมเหลว (°C)16601450660
การนำความร้อน (W/m·K)6.716205
ความต้านทานการกัดกร่อนยอดเยี่ยมปานกลางต่ำ
อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงยอดเยี่ยมพอใช้ดี
ความต้านทานความล้าสูงปานกลางต่ำ
ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวยอดเยี่ยมปานกลางต่ำ
โลหะผสมไทเทเนียมยืนหยัดอยู่เสมอที่จุดตัดระหว่างประสิทธิภาพและนวัตกรรม และไม่มีที่ใดที่จะเห็นได้ชัดเจนไปกว่าการพิมพ์โลหะ 3 มิติ ที่ DLX เราได้ปรับปรุงวิธีการผลิตแผ่นฐานการพิมพ์โลหะผสมไทเทเนียมของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของโลกการผลิตชิ้นงานด้วยระบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) แผ่นฐานไทเทเนียม ASTM B348 / UNS R56400 ของเราไม่ใช่แค่ส่วนประกอบ แต่เป็นรากฐานของการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
แผ่นเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบ SLM (Selective Laser Melting) และ DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ซึ่งเป็นสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง การให้ความร้อนและเย็นอย่างรวดเร็ว และความเค้นสูง ความหนาแน่นต่ำ (4.43 ก./ซม.³) และความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมของไทเทเนียมทำให้เหมาะสำหรับสภาวะเหล่านี้ ช่วยให้สร้างชิ้นงานได้อย่างแม่นยำโดยมีการบิดเบือนทางความร้อนน้อยที่สุด ความสมดุลระหว่างน้ำหนักและความแข็งแกร่งเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อกระบวนการพิมพ์ของคุณอาศัยความแม่นยำระดับไมครอน
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base PlateTitanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
เกี่ยวกับเรา
โรงงานขนาด 12,000 ตร.ม. ของเรามีขีดความสามารถครบวงจรสำหรับการวิจัย การผลิต การทดสอบ และการบรรจุภัณฑ์ เราปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 อย่างเคร่งครัดในกระบวนการผลิตของเรา โดยมีกำลังการผลิตต่อปี 1,200 ตัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเราสามารถตอบสนองทั้งปริมาณและความต้องการด้านคุณภาพได้ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะผ่านการทดสอบสภาพแวดล้อมจำลองอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบอุณหภูมิสูง ความดันสูง และการกัดกร่อน ก่อนที่จะจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
สำหรับลูกค้าทุกท่าน เรามีการสนับสนุนหลังการขายและให้คำปรึกษาทางเทคนิคที่ทันท่วงทีและหลากหลายภาษา เพื่อช่วยคุณแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง 6แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง 7แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง 8แผ่นพื้นฐานการพิมพ์เหล็กไทเทเนียม ASTM B348 UNS R56400 สับสราตพิมพ์ 3D น้ําหนักเบาสําหรับระบบ SLM และ DMLS ความแม่นยําสูง 9
คำถามที่พบบ่อย
1. ข้อได้เปรียบหลักของการใช้แผ่นฐานไทเทเนียมอัลลอยด์ในการพิมพ์ 3 มิติคืออะไร?
แผ่นฐานไทเทเนียมอัลลอยด์มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือกว่า ความต้านทานการกัดกร่อนสูง และความเสถียรที่ยอดเยี่ยมระหว่างการหลอมด้วยเลเซอร์ ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นงานที่สม่ำเสมอและไม่บิดเบี้ยว
2. ASTM B348 / UNS R56400 คืออะไร?
ASTM B348 เป็นมาตรฐานสากลที่ระบุแท่ง บิลเล็ต และฟอร์จของไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม UNS R56400 สอดคล้องกับโลหะผสม Ti-6Al-4V ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือทางกลและความสม่ำเสมอสำหรับแผ่นรองการพิมพ์ระดับอุตสาหกรรม
3. สามารถนำแผ่นฐานไทเทเนียมกลับมาใช้ใหม่ได้หลายรอบการพิมพ์หรือไม่?
ได้ เนื่องจากมีความแข็งแรงต่อความล้าสูงและทนทานต่อการบิดเบี้ยว แผ่นฐานไทเทเนียม DLX สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง โดยมีการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้ง
4. ไทเทเนียมเปรียบเทียบกับอลูมิเนียมสำหรับแผ่นรองการพิมพ์ 3 มิติอย่างไร?
ไทเทเนียมมีความแข็งแรง ความเสถียร และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงกว่า ในขณะที่อลูมิเนียมมีน้ำหนักเบากว่าแต่มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้ง่ายกว่าภายใต้กำลังเลเซอร์สูงหรือเวลาพิมพ์ที่ยาวนาน
5. แผ่นรองไทเทเนียมเหมาะสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติทุกประเภทหรือไม่?
เหมาะที่สุดสำหรับระบบการผลิตชิ้นงานด้วยระบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) เช่น SLM และ DMLS DLX สามารถปรับแต่งขนาด ความเรียบ และการปรับสภาพพื้นผิวให้เข้ากับแบรนด์และรุ่นเครื่องพิมพ์ต่างๆ ได้
6. การนำความร้อนต่ำของไทเทเนียมส่งผลต่อการพิมพ์อย่างไร?
แม้ว่าจะมีการนำความร้อนต่ำกว่าอลูมิเนียม แต่ความเสถียรของไทเทเนียมจะช่วยลดการบิดเบือนทางความร้อน ทำให้ได้ชิ้นงานที่พิมพ์มีความแม่นยำสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
7. พื้นผิวสำเร็จแบบใดที่ใช้กับแผ่นฐานไทเทเนียม DLX?
DLX นำเสนอการเจียรผิวที่แม่นยำและการขัดเงาเสริม เพื่อให้มั่นใจในความเรียบที่ยอดเยี่ยม โดยทั่วไปมีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.01 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชิ้นงานและการสม่ำเสมอของชั้น
8. ทำไมจึงเลือกแผ่นรองไทเทเนียม DLX แทนวัสดุอื่น?
เนื่องจาก DLX ผสมผสานการควบคุมการผลิตขั้นสูง การตัดเฉือนที่แม่นยำ และความสม่ำเสมอของโลหะผสม เพื่อผลิตแผ่นรองไทเทเนียมที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าในด้านความแม่นยำของมิติและความทนทาน