| ชื่อแบรนด์: | DLX |
| หมายเลขรุ่น: | Inconel X-750 Spring Wire |
| ขั้นต่ำ: | 10กก |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C,D/A,D/P,T/T,เวสเทิร์นยูเนี่ยน, |
| ความสามารถในการจัดหา: | 600 ตันต่อเดือน |
ลวดสปริง Inconel X-750 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูง บรรยากาศที่กัดกร่อน และความเค้นเชิงกลสูง ผลิตด้วยความแม่นยำตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด ลวดนี้จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศยาน พลังงานนิวเคลียร์ การแปรรูปทางเคมี และน้ำมันและก๊าซ
อุตสาหกรรมที่ทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงต้องการวัสดุที่คงความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความทนทานเมื่อเวลาผ่านไป Inconel X-750 ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ด้วยความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
คุณสมบัติหลักของลวดสปริง Inconel X-750
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง – โลหะผสมยังคงคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงกว่า 1300°F (704°C) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อความร้อน
ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน – Inconel X-750 ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การคาร์บูไรเซชัน และการกัดกร่อนที่เหนือกว่า ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีรุนแรง
ความต้านทานต่อความล้าที่ยอดเยี่ยม – วัสดุแสดงความแข็งแรงต่อความล้าที่โดดเด่น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงเค้นซ้ำๆ
ความต้านทานต่อการคืบและการแตกหักภายใต้ความเค้น – แม้ภายใต้การสัมผัสเป็นเวลานานกับอุณหภูมิสูงและความเค้นเชิงกล โลหะผสมยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
การผลิตและการขึ้นรูปที่เหนือกว่า – สามารถผลิตด้วยความแม่นยำในรูปแบบต่างๆ รวมถึงลวด แท่ง และแผ่น เพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันเฉพาะ
การใช้งานลวดสปริง Inconel X-750
เนื่องจากคุณสมบัติที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว Inconel X-750 จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาวะที่รุนแรง
1. อากาศยานและการบิน
ส่วนประกอบเครื่องยนต์ไอพ่น รวมถึงส่วนประกอบห้องเผาไหม้และซีลเทอร์ไบน์
สปริงและตัวยึดอุณหภูมิสูงสำหรับระบบอากาศยาน
ระบบขับเคลื่อนจรวดและส่วนประกอบโครงสร้างอากาศยาน
2. พลังงานนิวเคลียร์และการผลิตพลังงาน
กลไกแท่งควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
สปริงและตัวยึดในสภาพแวดล้อมที่มีรังสีสูง
ส่วนประกอบโครงสร้างในระบบผลิตพลังงาน
3. การแปรรูปทางเคมีและอุปกรณ์อุตสาหกรรม
สปริงและส่วนประกอบวาล์วในโรงงานแปรรูปทางเคมี
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฮาร์ดแวร์เตาหลอม และระบบท่อ
ตัวยึดและซีลที่ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
4. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
สปริงวาล์วแรงดันสูงและส่วนประกอบเครื่องมือในหลุม
ปลอกสว่าน ตัวแขวนท่อ และส่วนประกอบปลอก
กังหันก๊าซและอุปกรณ์โรงกลั่นที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง
ข้อได้เปรียบเหนือวัสดุลวดสปริงทั่วไป
แม้ว่าลวดสปริงสแตนเลสและเหล็กคาร์บอนทั่วไปจะถูกใช้อย่างแพร่หลาย แต่ก็มักจะล้มเหลวในสภาวะที่รุนแรงเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน การเสียรูปจากการคืบ หรือความล้าของวัสดุ Inconel X-750 มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุทั่วไปด้วย:
ความต้านทานต่อการขยายตัวจากความร้อนและการคลายตัวของความเค้นที่สูงขึ้น
อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในสภาวะที่มีการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง
ความเสถียรเชิงกลที่มากขึ้นภายใต้การรับแรงแบบวนซ้ำ
การผลิตและการควบคุมคุณภาพ
การผลิตลวดสปริง Inconel X-750 ด้วยความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพในการใช้งานที่ต้องการ กระบวนการหลักที่เกี่ยวข้อง ได้แก่:
การหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) และการหลอมซ้ำด้วยอาร์กสุญญากาศ (VAR) เพื่อความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า
การดึงเย็นและการอบชุบเพื่อคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ
การทดสอบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการวิเคราะห์จุลภาค
การปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดอุตสาหกรรม
เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ลวดสปริง Inconel X-750 ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น:
AMS 5699 (ข้อกำหนดวัสดุอากาศยาน)
ASTM B637 (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับโลหะผสมนิกเกิลที่แข็งตัวจากการตกตะกอน)
ASME Section III (ส่วนประกอบโรงไฟฟ้านิวเคลียร์)
| ธาตุ | Ni +Co | Cr | Nb | Ti | C | Mn | Si | Cu | Al | S | เหล็ก |
| องค์ประกอบทางเคมี (%) |
70% ขึ้นไป |
14%- 17% |
0.7%- 1.2% |
2.25%- 2.75% |
สูงสุด 0.08% | สูงสุด 1% | สูงสุด 0.5% | สูงสุด 0.30% | 0.4%-1.0% | สูงสุด 0.01% | 5%-9% |