5s
+1
Submission successful!
|
| ชื่อแบรนด์: | DLX |
| หมายเลขรุ่น: | 1CR13AL4 |
| ขั้นต่ำ: | 5 |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C, T/T, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500 ตันต่อเดือน |
โลหะผสม 1Cr13Al4 เป็นโลหะผสมไฟฟ้าความต้านทานสูง เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง มีความต้านทานไฟฟ้าสูงและค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิความต้านทานต่ำ ส่วนประกอบหลักของ 1Cr13Al4 ได้แก่ โครเมียม อะลูมิเนียม นิกเกิล ฯลฯ ซึ่งทำให้โลหะผสมมีความต้านทานไฟฟ้าที่ดี ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อน
ลวดความต้านทาน 1Cr13Al4 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการใช้งานให้ความร้อนในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตอุปกรณ์ให้ความร้อนต่างๆ รวมถึงเตาอบ ท่อให้ความร้อน แผ่นให้ความร้อน ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อให้ความร้อนแก่สารต่างๆ เช่น ของเหลว ก๊าซ และของแข็ง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม
ในด้านการแปรรูปโลหะ ลวดความต้านทาน 1Cr13Al4 มักใช้เป็นองค์ประกอบความร้อนสำหรับให้ความร้อนแก่แท่งโลหะสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน และการขึ้นรูป คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงของลวดความต้านทานนี้ช่วยให้สามารถให้ความร้อนแก่โลหะได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการแปรรูป
ในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก ลวดความต้านทาน 1Cr13Al4 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องฉีดพลาสติก เครื่องอัดรีด และเครื่องอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน พวกมันให้ความร้อนแก่พลาสติกวัตถุดิบเพื่อให้ได้การไหลที่เหมาะสม ช่วยในการขึ้นรูปและแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก
นอกจากนี้ ลวดความต้านทาน 1Cr13Al4 ยังใช้ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์อบแห้ง ห้องอบแห้ง และพัดลมทำความร้อน พวกมันให้กำลังความร้อนที่เสถียรและการควบคุมอุณหภูมิ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
โดยสรุป ลวดความต้านทาน 1Cr13Al4 มีบทบาทสำคัญในการใช้งานให้ความร้อนในอุตสาหกรรม และประสิทธิภาพที่เสถียรและความน่าเชื่อถือทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ให้ความร้อนต่างๆ
| ชื่อโลหะผสม ประสิทธิภาพ | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| องค์ประกอบทางเคมีหลัก | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | |
| Fe | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | ส่วนที่เหลือ | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดขององค์ประกอบ (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| ความต้านทานที่ 20°C (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| การนำความร้อน (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| จุดหลอมเหลวโดยประมาณ (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| ความต้านแรงดึง (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| การยืดตัวเมื่อขาด (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| การเปลี่ยนแปลงพื้นที่ (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| ความถี่การดัดซ้ำ (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| ความแข็ง (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| เวลาบริการต่อเนื่อง (ชั่วโมง/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| โครงสร้างจุลภาค | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | เฟอร์ไรต์ | |
| คุณสมบัติทางแม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก |
แม่เหล็ก |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
