5s
+1
Submission successful!
Inconel 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีการเติมไนโอเบียม และคำตอบที่ตีพิมพ์สำหรับคำถามในชื่อนี้เป็นประโยคจากกระดานข่าวโลหะผสม: ความแข็งแกร่งของมันมาจากผลการแข็งตัวของโมลิบดีนัมและไนโอเบียมบนเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องผ่านการบำบัดด้วยการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัว นั่นคือเอกลักษณ์ของวัสดุ ทุกสิ่งทุกอย่างเกี่ยวกับมัน วิธีการซื้อ วิธีการเชื่อม และเหตุใดจึงเลือกเกรดที่อยู่ถัดจากเกรดในรายการคำถามส่วนใหญ่ ตามมาจากประโยคเดียวนั้น
ชื่อนั้นจำเป็นต้องแกะออกก่อน เนื่องจาก Inconel เป็นชื่อทางการค้า ไม่ใช่การกำหนดวัสดุ วัสดุคือ UNS N06625, W.Nr. 2.4856 และ ISO NW6625 และแสดงอยู่ใน NACE MR-01-75 ใบสั่งซื้อที่เขียนโดยใช้ชื่อทางการค้าเพียงอย่างเดียวจะทำให้ข้อกำหนดดังกล่าวเปิดอยู่ ใบสั่งซื้อที่เขียนตามหมายเลข UNS ไม่ได้ ทั้งสองชื่อหมายถึงโลหะผสมชนิดเดียวกัน และโลหะผสมมีจำหน่ายในรูปแบบโรงงานมาตรฐานทุกรูปแบบ รวมถึงเหล็กเส้น แท่ง ลวด แผ่น แผ่น แถบ รูปร่าง และผลิตภัณฑ์ท่อ
ข้อจำกัดข้อมูลจำเพาะด้านล่างนี้เป็นข้อจำกัดที่เผยแพร่ และมีคอลัมน์ทางด้านขวาอยู่เนื่องจากตัวเลขสามตัวในจำนวนนี้มักพิมพ์ผิดวิธี โลหะผสมมีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกิล และตัวเลขของเหล็ก อะลูมิเนียม และไทเทเนียมล้วนมีค่าสูงสุดไม่ใช่ค่าต่ำสุด อ่านกลับกัน พวกเขาอธิบายเนื้อหาที่แตกต่างกัน
| องค์ประกอบ | ขีดจำกัด, % | หมายเหตุเกี่ยวกับวิธีการพิมพ์บ่อยครั้ง |
|---|---|---|
| นิกเกิล | ขั้นต่ำ 58.0 | ขั้นต่ำและความสมดุลของโลหะผสมคือนิกเกิล |
| โครเมียม | 20.0 ถึง 23.0 | พิสัยและองค์ประกอบที่ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน |
| โมลิบดีนัม | 8.0 ถึง 10.0 | ช่วงที่มีการระบุปลายทั้งสองข้าง บทสรุปที่เผยแพร่บางครั้งกำหนดให้เป็นขั้นต่ำ 8 เท่านั้น ซึ่งจะทำให้ขอบเขตบนของชุดข้อมูลจำเพาะหลุดออกไป |
| ไนโอเบียมบวกแทนทาลัม | 3.15 ถึง 4.15 | นอกจากนี้ที่ทำให้โลหะผสมนี้แตกต่างในตระกูล ไนโอเบียมเรียกว่าโคลัมเบียมในสหรัฐอเมริกา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมธาตุชนิดเดียวกันจึงปรากฏภายใต้ชื่อสองชื่อในมาตรฐานที่ต่างกัน |
| เหล็ก | สูงสุด 5.0 | สูงสุด. หน้าที่เผยแพร่มีอยู่ที่ให้ธาตุเหล็กไม่น้อยกว่า 5 % ซึ่งตรงกันข้าม |
| คาร์บอน | สูงสุด 0.10 | ค่าสูงสุดและต่ำกว่าที่เห็น: คุณภาพความล้าในรอบต่ำของโลหะผสมนี้จะควบคุมคาร์บอน ซิลิคอน และไนโตรเจนให้ถึงขีดจำกัดภายในที่เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| แมงกานีส | สูงสุด 0.50 | สูงสุด |
| ซิลิคอน | สูงสุด 0.50 | องค์ประกอบสูงสุดและเป็นหนึ่งในสามองค์ประกอบที่ควบคุมในคุณภาพความล้ารอบต่ำ |
| อลูมิเนียม | สูงสุด 0.40 | สูงสุด. นี่คือตัวเลขที่มักกลับด้านในบทสรุปที่เผยแพร่ |
| ไทเทเนียม | สูงสุด 0.40 | ค่าสูงสุดและตัวเลขที่สองมักจะกลับด้าน |
| โคบอลต์ | สูงสุด 1.0 | สูงสุด กำหนดหากจำเป็น |
| ฟอสฟอรัส | สูงสุด 0.015 | สูงสุดยึดแน่นสำหรับการเชื่อม |
| กำมะถัน | สูงสุด 0.015 | สูงสุดยึดแน่นสำหรับการเชื่อม |
กลไกการเสริมความแข็งแกร่งคือเหตุผลที่ซื้อโลหะผสมนี้โดยไม่มีกำหนดการบำบัดความร้อนแนบมาด้วย โมลิบดีนัมและไนโอเบียมที่ละลายในเมทริกซ์ทำให้โมลิบดีนัมแข็งตัวขึ้น และเนื่องจากความแข็งแรงถูกพาไปโดยธาตุในสารละลาย แทนที่จะเป็นตะกอนที่ต้องเติบโต จึงไม่จำเป็นต้องมีวงจรการแก่ชรา และไม่มีอะไรต้องมากเกินไป การเปรียบเทียบด้านล่างคือการเปรียบเทียบที่ตัดสินข้อกำหนดเฉพาะส่วนใหญ่ เนื่องจากทั้งสองเกรดปรากฏร่วมกันในการสอบถามเกี่ยวกับอุณหภูมิสูงเกือบทุกรายการ
| อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 | |
|---|---|---|
| ความแข็งแกร่งได้มาแค่ไหน | โมลิบดีนัมและไนโอเบียมในสารละลายของแข็ง ซึ่งทำให้เมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียมแข็งตัว ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยการตกตะกอน | ปฏิกิริยาการตกตะกอน โลหะผสมมีอายุเพื่อพัฒนาตะกอนที่มีความแข็งแรง ดังนั้นวงจรการบำบัดความร้อนที่กำหนดจึงเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุ |
| สิ่งที่ต้องมีในใบสั่งซื้อ | รูปแบบและสภาวะที่อบอ่อนหรือผ่านการบำบัด เงื่อนไขทั้งสองจะได้รับการส่งมอบโดยไม่ต้องมีการดูแลเพิ่มเติมจากลูกค้า | รูปร่าง, สภาพ,และการรักษาความชรา. วัสดุที่ยังไม่ผ่านการบ่มจะไม่แข็งแรงพอที่จะใช้งานได้ |
| การเชื่อมทำอะไรกับกำหนดการ | การอุ่นร้อน หลังการให้ความร้อน และการให้ความร้อนหลังการเชื่อม ได้รับการเผยแพร่โดยไม่จำเป็น ใช้การป้องกันอาร์กอนและข้อต่อเสร็จสิ้น | สภาวะการเสื่อมสภาพคือสิ่งที่การออกแบบยึดถือ ดังนั้น ลำดับการเชื่อมที่รบกวนการรักษาความร้อนจึงต้องมีการวางแผนรอบวงจรการเสื่อมสภาพ |
| ที่โลหะผสมนั่งให้บริการ | เลือกโดยคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนและพฤติกรรมที่อุณหภูมิสูงพร้อมกับความสามารถในการขึ้นรูป | เลือกโดยที่ความแรงสูงสุดที่อุณหภูมิเป็นข้อกำหนดในการควบคุม |
| ผลที่ตามมาสำหรับผู้ซื้อ | สเปคที่เรียบง่ายกว่าและเส้นทางที่สั้นกว่าจากเพลทไปจนถึงชิ้นงานสำเร็จรูป | มีความแข็งแรงสูงกว่าและมีคุณสมบัติพิเศษที่มีกระบวนการระบายความร้อนติดอยู่ด้วย |
ทั้งสองไม่ใช่คู่แข่งกันมากเท่ากับคำตอบสำหรับคำถามที่แตกต่างกัน และการทดสอบภาคปฏิบัติคือการออกแบบนั้นถูกจำกัดด้วยความแข็งแกร่งหรือการกัดกร่อน ในกรณีที่ถูกจำกัดด้วยการกัดกร่อนที่อุณหภูมิ โลหะผสมนี้เป็นโลหะผสมที่สามารถเชื่อมและนำไปใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อนในระหว่างลำดับการผลิต
ช่วงด้านล่างนี้เป็นช่วงที่เผยแพร่ และหมายเหตุที่เผยแพร่ที่แนบมากับข้อความเหล่านี้ควรค่าแก่การทำซ้ำกับตาราง: เป็นคอมโพสิตสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดต่างๆ สูงถึง 4 นิ้ว และไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ด้านข้อมูลจำเพาะ ใบสั่งซื้อใช้ขั้นต่ำจากมาตรฐานที่ครอบคลุมแบบฟอร์ม
| รูปร่างและสภาพ | ความต้านทานแรงดึง | ความแข็งแรงของผลผลิต ออฟเซ็ต 0.2 % | การยืดตัว, % | ความแข็ง, บริเนล |
|---|---|---|---|---|
| คัน ท่อน และแผ่น เป็นแบบรีด | 120 ถึง 160 ksi หรือ 827 ถึง 1,103 MPa | 60 ถึง 110 ksi หรือ 414 ถึง 758 MPa | 60 ถึง 30 | 175 ถึง 240 |
| ก้าน ท่อน และแผ่น อบอ่อน | 120 ถึง 150 ksi หรือ 827 ถึง 1,034 MPa | 60 ถึง 95 ksi หรือ 414 ถึง 655 MPa | 60 ถึง 30 | 145 ถึง 220 |
| ก้าน แท่ง และเพลท บำบัดด้วยสารละลาย | 105 ถึง 130 ksi หรือ 724 ถึง 896 MPa | 42 ถึง 60 ksi หรือ 290 ถึง 414 MPa | 65 ถึง 40 | 116 ถึง 194 |
| แผ่นและแถบอบอ่อน | 120 ถึง 150 ksi หรือ 827 ถึง 1,034 MPa | 60 ถึง 90 ksi หรือ 414 ถึง 621 MPa | 55 ถึง 30 | 145 ถึง 240 |
| ท่อและท่อ ดึงเย็น อบอ่อน | 120 ถึง 140 ksi หรือ 827 ถึง 965 MPa | 60 ถึง 75 ksi หรือ 414 ถึง 517 MPa | 55 ถึง 30 | ไม่ระบุ |
| ท่อและท่อ ดึงเย็น บำบัดด้วยสารละลาย | 100 ถึง 120 ksi หรือ 689 ถึง 827 MPa | 40 ถึง 60 ksi หรือ 276 ถึง 414 MPa | 60 ถึง 40 | ไม่ระบุ |
สองสิ่งที่เกี่ยวกับโต๊ะนั้นพลาดได้ง่าย สภาพที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายนั้นอ่อนกว่าสภาวะการอบอ่อนที่อุณหภูมิห้อง และยังคงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการบริการที่ร้อนแรงที่สุด เนื่องจากคำแนะนำที่เผยแพร่แนะนำสภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบคลานหรือการแตกร้าวอย่างเหมาะสม ในขณะที่วัสดุอบอ่อนแบบละเอียดได้รับการอธิบายว่ามีข้อได้เปรียบสูงถึง 1,500 °F สำหรับความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็ง และความต้านทานแรงดึง การเลือกระหว่างสองเงื่อนไขนี้จึงเป็นการตัดสินใจด้านการบริการ ไม่ใช่การตัดสินใจด้านคุณภาพ
นี่เป็นพฤติกรรมที่ขัดแย้งกับคำอธิบายตามปกติของโลหะผสมว่ามีโครงสร้างที่เรียบง่าย และมีการเผยแพร่ในกระดานข่าวพร้อมตัวเลขที่วัดได้ ตัวอย่างของแท่งอบอ่อนถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิสามระดับ จากนั้นจึงตรวจวัดทั้งอุณหภูมิห้องและคุณสมบัติที่อุณหภูมิหลังจากนั้น
| อุณหภูมิการรับแสง 2,000 ชม | ความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง | ให้ผลผลิตที่อุณหภูมิห้อง | การยืดตัวที่อุณหภูมิห้อง |
|---|---|---|---|
| ไม่มีการสัมผัส | 140.0 ksi หรือ 965 MPa | 69.5 ksi หรือ 479 MPa | 54 % |
| 1200 °F หรือ 649 °C | 176.0 ksi หรือ 1,213 MPa | 126.5 ksi หรือ 872 MPa | 30 % |
| 1,400 °F หรือ 760 °C | 163.0 ksi หรือ 1,124 MPa | 107.0 ksi หรือ 738 MPa | 26 % |
| 1,600 °F หรือ 871 °C | 144.0 ksi หรือ 993 MPa | 76.7 ksi หรือ 529 MPa | 34 % |
อ่านแถวที่สองอย่างละเอียด เพราะเป็นแถวที่ตัดสินใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานจะเปลี่ยนวัสดุหรือไม่ เวลาสองพันชั่วโมงที่อุณหภูมิ 649 °C จะทำให้ความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิห้องเพิ่มขึ้นจาก 479 MPa เป็น 872 MPa ซึ่งเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละแปดสิบ และทำให้การยืดตัวลดลงจาก 54 % เป็น 30 % โลหะผสมถูกอธิบายว่าแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิปานกลาง และกลไกนี้คือการตกตะกอนของเฟสที่อุดมด้วยไนโอเบียม ซึ่งชุดข้อมูลที่เผยแพร่ชุดเดียวกันอธิบายว่าสามารถทำให้เกิดการเปราะที่สูงกว่าประมาณ 650 °C ในระยะเวลาที่ขยายออกไป การวัดยังบันทึกการหดตัวประมาณ 0.048 % ในตัวอย่างที่สัมผัสอุณหภูมิระหว่าง 1,200 ถึง 1,400 °F
สำหรับผู้ซื้อ ผลที่ตามมาจะมีความเฉพาะเจาะจง ส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 650 °C เป็นเวลาหลายปีจะเป็นวัสดุที่แตกต่างออกไปเมื่อสิ้นสุดช่วงเวลานั้นจากชิ้นที่ติดตั้ง: แข็งแรงกว่า มีความเหนียวน้อยกว่า และเล็กกว่าเล็กน้อย โลหะผสมมีคุณภาพความล้าในรอบต่ำด้วยเหตุผลนี้ ผลิตขึ้นโดยมีการควบคุมคาร์บอน ซิลิคอน และไนโตรเจนให้อยู่ในระดับต่ำ และเป็นเกรดที่จ่ายให้กับเครื่องเป่าลมและส่วนประกอบที่รับภาระตามรอบที่คล้ายกัน เมื่ออายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูงยาวนานและการโหลดแบบเป็นรอบเกิดขึ้นพร้อมกัน คุณภาพมาตรฐานไม่ใช่การซื้อที่ถูกต้อง และคุณภาพที่ได้รับการควบคุมก็คือ
| ทรัพย์สินหรือขีดจำกัด | ค่า | บันทึก |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.44 ก./ซม.³ | เหมือนกันกับทั้งคุณภาพมาตรฐานและคุณภาพความล้ารอบต่ำ |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1,290 ถึง 1,350 °C หรือ 2,350 ถึง 2,460 °F | นี่เป็นตัวเลขที่โต้แย้งข้อกล่าวอ้างใดๆ เกี่ยวกับการต้านทานการโจมตีของโลหะผสมที่อุณหภูมิ |
| ช่วงอุณหภูมิการให้บริการ | ไครโอเจนิกส์ถึง 1,800 °F ซึ่งก็คือ 982 °C | ช่วงบริการที่เผยแพร่ หน้าที่เผยแพร่มีอยู่ซึ่งอ้างอิงอุณหภูมิ 1,093 °C ว่าเป็นความสามารถในอุณหภูมิสูง ซึ่งเกินขีดจำกัดที่เผยแพร่ |
| คุณสมบัติภาชนะรับความดัน | ผ่านคุณสมบัติเบื้องต้นสำหรับการใช้งานในภาชนะรับความดันสูงถึง 815 °C | ตัวเลขที่แตกต่างและต่ำกว่าช่วงการบริการ เนื่องจากเป็นคุณสมบัติการออกแบบแทนที่จะเป็นความสามารถของวัสดุ |
| การนำความร้อนที่ 21 °C | 9.8 วัตต์/เมตร·°C | เพิ่มขึ้นเป็น 25.2 W/m·°C ที่ 982 °C ตัวเลขอุณหภูมิห้องต่ำเป็นสาเหตุที่ความร้อนสะสมอยู่ในสระเชื่อมบนโลหะผสมนี้ |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเฉลี่ย | 12.8 × 10−6ต่อ °C จาก 21 °C ถึง 93 °C | เพิ่มขึ้นเป็น 16.2 × 10−6ต่อ °C ที่ 927 °C |
| ความร้อนจำเพาะที่ 21 °C | 410 จูล/กก.·°C | เพิ่มขึ้นเป็น 645 J/kg·°C ที่ 982 °C |
| ความต้านทานไฟฟ้าที่ 21 °C | 1.29 µΩ·ม | เพิ่มขึ้นเล็กน้อยตามอุณหภูมิเป็น 1.34 ที่ 982 °C ในหน่วยเดียวกัน |
| โมดูลัสความยืดหยุ่นในแรงดึง | อบอ่อน 208 GPa, บำบัดด้วยสารละลาย 205 GPa | รายงานเป็น 30.1 และ 29.7 × 10³ ksi ด้วย โมดูลัสจะลดลงตามอุณหภูมิประมาณ 147 GPa ที่ 871 °C |
| อัตราส่วนปัวซอง | อบอ่อน 0.278 สารละลาย 0.312 บำบัด | เงื่อนไขทั้งสองแตกต่างกัน ซึ่งสำคัญหากมีการใช้ค่าในการคำนวณและไม่ได้ยกมา |
| การซึมผ่านของแม่เหล็ก | 1.0006 ที่ 200 องศา โดยมีอุณหภูมิกูรีต่ำกว่า −196 °C | ไม่เป็นแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพตลอดช่วงการบริการทั้งหมด โดยไม่มีความคลุมเครือเกี่ยวกับอุณหภูมิ |
การบำบัดด้วยความร้อนมีไว้เพื่อบรรเทาและบรรเทา ไม่ใช่เพื่อเสริมสร้าง และแต่ละวิธีก็มีหน้าต่างที่เผยแพร่ไว้
| การดำเนินการ | ช่วงที่เผยแพร่ | มันมีไว้เพื่ออะไร |
|---|---|---|
| การหลอม | 925 ถึง 1,040 °C โดยอัตราการเย็นตัวอธิบายว่าไม่สำคัญ | ทำให้วัสดุนิ่มลงและให้สภาพเนื้อละเอียดซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็ง และความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1,500 °F |
| การหลอมสารละลาย | 1,090 ถึง 1,200 องศาเซลเซียส | สภาวะที่แนะนำสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบหรือการแตกร้าวอย่างเหมาะสม |
| คลายเครียด | 590 ถึง 760 °C หรือสูงถึง 870 °C เพื่อการผ่อนคลายอย่างสมบูรณ์ | ช่วยลดความเครียดที่ตกค้าง ไม่ใช่วิธีการเสริมความแข็งแรง และโลหะผสมไม่มีวงจรการแก่ชราให้สับสน |
| การเชื่อม | ส่วนโค้งโลหะแก๊ส, ส่วนโค้งทังสเตนแก๊ส, ส่วนโค้งโลหะที่มีฉนวนหุ้ม และส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ พร้อมส่วนป้องกันอาร์กอน | การให้ความร้อนก่อน การให้ความร้อนหลังการเชื่อม และการให้ความร้อนหลังการเชื่อมมีการเผยแพร่โดยไม่จำเป็น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติของโลหะผสมสารละลายแข็ง บริเวณรอบๆ รอยเชื่อมต้องสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในสระ |
| งานเย็น | เพิ่มคุณสมบัติแรงดึงในการให้บริการที่อุณหภูมิปานกลาง | ข้อมูลที่เผยแพร่สำหรับแผ่นรีดเย็นแสดงให้เห็นถึงผลกระทบ: การลดลง 20 % จะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิห้องเป็น 101 ksi และคงไว้ตลอดช่วงอุณหภูมิ |
มาตรฐานใดที่ใช้ขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนด ASTM สามรายการที่ครอบคลุมรูปแบบทั่วไปมีองค์ประกอบเดียว แต่ไม่มีข้อกำหนดทางกลชุดเดียว สำหรับแผ่น แผ่นบาง และแถบคือ ASTM B443 พร้อม ASME SB443 ควบคู่ไปกับ SAE/AMS 5599 และ 5869, ISO 6208, BS 3072NA21, DIN 17750 และ EN 10095 สำหรับก้านและแท่งคือ ASTM B446 พร้อม ASME SB446 ควบคู่ไปกับ SAE/AMS 5666, ISO 9723, BS 3076NA21, DIN 17752, EN 10095 และ ASME Code Case 1935
รูปทรงท่อแยกออกได้ไกลกว่าผลิตภัณฑ์ทรงแบน ท่อและท่อไร้ตะเข็บอยู่ภายใต้ ASTM B444 พร้อม B829 สำหรับข้อกำหนดทั่วไปและเทียบเท่า ASME พร้อมด้วย SAE/AMS 5581, ISO 6207 และ BS 3074NA21 ควบคู่ไปกับ ท่อเชื่อมอยู่ภายใต้ ASTM B704 กับ B751 สำหรับข้อกำหนดทั่วไป และท่อเชื่อมภายใต้ ASTM B705 กับ B775 สต็อกการตีขึ้นรูปอยู่ภายใต้ ASTM B564 พร้อม ASME SB564, ISO 9725, DIN 17754 และ ASME Code Case 1935, ลวดภายใต้ SAE/AMS 5837 พร้อม ISO 9724 และ DIN 17753 และข้อต่อภายใต้ ASTM B366 พร้อม ASME SB366 ISO 4955A และ DIN 17744 ครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมีในทุกรูปแบบผลิตภัณฑ์
ประเด็นของรายการก็คือ ลำดับที่เขียนต่อตัวเลขตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับลำดับที่เขียนทับอีกตัวหนึ่ง เนื่องจากข้อกำหนดทางกลและความแปรผันที่อนุญาตจะแตกต่างกันแม้ว่าองค์ประกอบจะไม่เป็นเช่นนั้นก็ตาม ใบสั่งซื้อที่ตั้งชื่อโลหะผสมและแบบฟอร์ม แต่ไม่ใช่มาตรฐาน ทำให้ราคาขั้นต่ำที่เกี่ยวข้องเปิดทิ้งไว้
โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีการเติมไนโอเบียม UNS N06625 และ W.Nr. 2.4856 ซึ่งความแข็งแรงมาจากโมลิบดีนัมและไนโอเบียมที่ยึดอยู่ในสารละลายของแข็งในเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียม เนื่องจากความแข็งแรงถูกพาไปโดยองค์ประกอบในสารละลายแทนการตกตะกอน จึงไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยการตกตะกอน และโลหะผสมจะถูกส่งไปในสภาวะอบอ่อนหรือในสภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลาย โดยไม่จำเป็นต้องบำบัดด้วยความร้อนเพิ่มเติม
ไม่ใช่เพื่อความแข็งแกร่ง หน้าต่างที่เผยแพร่เป็นแบบอบอ่อนที่อุณหภูมิ 925 ถึง 1,040 °C โดยมีอัตราการทำความเย็นที่อธิบายว่าไม่สำคัญ การอบอ่อนสารละลายที่อุณหภูมิ 1,090 ถึง 1,200 °C และบรรเทาความเครียดที่ 590 ถึง 760 °C หรือสูงถึง 870 °C เพื่อบรรเทาทุกข์โดยสิ้นเชิง แนะนำให้ใช้สภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายเมื่อต้องการความต้านทานต่อการคืบหรือการแตกร้าวที่เหมาะสม และวัสดุอบอ่อนที่มีเนื้อละเอียดมีข้อได้เปรียบสูงถึง 1,500 °F สำหรับความแข็งแรงเมื่อยล้าและคุณสมบัติแรงดึง ทางเลือกคือการตัดสินใจด้านบริการ และไม่มีการรักษาใดที่ถือเป็นวงจรความชรา
วิธีการได้รับความแข็งแกร่ง และความแตกต่างนั้นเกิดขึ้นตลอดข้อกำหนดทั้งหมด โลหะผสมนี้ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งและไม่จำเป็นต้องมีการชราภาพ 718 ได้รับการเสริมกำลังด้วยปฏิกิริยาการตกตะกอน และจะต้องมีอายุมากขึ้นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ใช้งานได้ ซึ่งจะทำให้กระบวนการทางความร้อนที่กำหนดไว้ภายในลำดับการผลิต คำแนะนำที่เผยแพร่สำหรับโลหะผสมนี้ระบุว่าไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนก่อน การให้ความร้อนหลังการเชื่อม และการให้ความร้อนหลังการเชื่อม ในกรณีที่การออกแบบถูกจำกัดด้วยความแข็งแกร่ง 718 ก็จะแข็งแกร่งยิ่งขึ้น ในกรณีที่ถูกจำกัดด้วยการกัดกร่อนที่อุณหภูมิ และชิ้นส่วนต้องถูกประดิษฐ์และเชื่อม โลหะผสมนี้จะเป็นเส้นทางที่ง่ายกว่า
ช่วงการบริการที่เผยแพร่คืออุณหภูมิแช่แข็งถึง 1,800 °F ซึ่งก็คือ 982 °C นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติของภาชนะรับความดันแยกต่างหากที่อุณหภูมิ 815 °C ซึ่งต่ำกว่าเนื่องจากเป็นคุณสมบัติการออกแบบแทนที่จะเป็นความสามารถของวัสดุ หน้าที่เผยแพร่มีการเสนอราคา 1,093 °C ว่าเป็นความสามารถในอุณหภูมิสูง ซึ่งอยู่เหนือช่วงบริการที่เผยแพร่ และการกล่าวอ้างใดๆ เกี่ยวกับความต้านทานที่อุณหภูมิสูงกว่าช่วงการหลอมเหลวที่ 1,290 ถึง 1,350 °C เป็นการอธิบายถึงของเหลวแทนที่จะเป็นโลหะผสม
ใช่ และการวัดที่เผยแพร่ก็ระบุปริมาณด้วย แท่งอบอ่อนที่ถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมงที่ 649 °C กลับมาพร้อมกับความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิห้องที่ 872 MPa เทียบกับ 479 MPa ก่อนการสัมผัส โดยมีการยืดตัวลดลงจาก 54 % เป็น 30 % และตัวอย่างหดตัวประมาณ 0.048 % การแข็งตัวมีสาเหตุมาจากการตกตะกอนของเฟสที่มีไนโอเบียมอุดม และข้อมูลที่เผยแพร่ระบุว่าระยะนี้สามารถทำให้เกิดการเปราะที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 650 °C ในช่วงเวลาที่ยาวนานขึ้น อายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่ยาวนานจึงเปลี่ยนวัสดุ และเมื่อโหลดแบบวนเกิดขึ้นพร้อมกับวัสดุนั้น คุณภาพความล้าในรอบต่ำด้วยคาร์บอน ซิลิคอน และไนโตรเจนที่ได้รับการควบคุมจะเป็นเกรดที่ต้องระบุ
เนื่องจากคุณภาพความล้าในรอบต่ำของโลหะผสมนั้นผลิตขึ้นโดยมีคาร์บอน ซิลิคอน และไนโตรเจนอยู่ในระดับต่ำ และคุณภาพนั้นเป็นคุณภาพสำหรับเครื่องสูบลมและส่วนประกอบที่โหลดตามวัฏจักรที่คล้ายกัน ขีดจำกัดองค์ประกอบที่เผยแพร่สำหรับเกรดมาตรฐานไม่เปลี่ยนแปลงที่คาร์บอน 0.10 สูงสุดและซิลิคอน 0.50 สูงสุด ดังนั้นการควบคุมคุณภาพความล้าที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจึงเป็นข้อกำหนดในการซื้อแทนการใช้ตารางโลหะผสมอื่น ในกรณีที่โหลดชิ้นส่วนแบบวนรอบที่อุณหภูมิ คุณภาพมาตรฐานและคุณภาพที่ควบคุมจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้
Inconel 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมสารละลายของแข็งที่มีไนโอเบียม, UNS N06625 และ W.Nr. 2.4856 ซึ่งมีความแข็งแกร่งมาจากโมลิบดีนัมและไนโอเบียมที่ทำให้เมทริกซ์แข็งตัว ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน และไม่มีอะไรสามารถเกินขนาดได้ ถูกส่งผ่านการอบอ่อนหรือผ่านการบำบัดด้วยสารละลาย เชื่อมโดยไม่ต้องอุ่นก่อนและไม่มีการอบชุบหลังการเชื่อม และใช้ตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งจนถึง 982 °C โดยมีคุณสมบัติภาชนะรับความดันแยกต่างหากที่ 815 °C ส่วนประกอบของมันคือ นิกเกิล ขั้นต่ำ 58.0 % โครเมียม 20.0 ถึง 23.0 % โมลิบดีนัม 8.0 ถึง 10.0 % ไนโอเบียมบวกแทนทาลัม 3.15 ถึง 4.15 % และเหล็ก อลูมิเนียม และไทเทเนียม ทั้งหมดเป็นค่าสูงสุดแทนที่จะเป็นค่าต่ำสุด อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า 650 °C ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง: ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความเหนียวลดลงเนื่องจากการตกตะกอนของเฟสที่อุดมด้วยไนโอเบียม ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมคุณภาพความล้าของวงจรต่ำด้วยคาร์บอน ซิลิคอน และไนโตรเจนที่ควบคุมได้สำหรับเครื่องสูบลมและชิ้นส่วนที่รับภาระตามรอบ
โลหะผสมดังกล่าวจัดหาจากเมืองฉางโจว มณฑลเจียงซู ในรูปแบบเหล็กเส้น แท่ง ลวด แผ่น แผ่น แถบ รูปทรง การตีขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อ ในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนและผ่านการบำบัดด้วยสารละลาย โดยเทียบกับมาตรฐานที่ครอบคลุมแต่ละรูปแบบ จากโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และได้รับการตรวจสอบโดย SGS ส่งแบบฟอร์ม เงื่อนไข อุณหภูมิการให้บริการ และหน้าที่เป็นวัฏจักรหรือไม่ และข้อกำหนดตามคำตอบทั้ง 4 ข้อ
ทุกตัวเลขข้างต้นเป็นค่าที่เผยแพร่สำหรับโลหะผสมและสภาวะที่ระบุชื่อ และช่วงคอมโพสิตในตารางคุณสมบัติทางกลไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ด้านข้อมูลจำเพาะ คุณสมบัติขึ้นอยู่กับรูปแบบ สภาพ และขนาดหน้าตัดด้วยกัน และพฤติกรรมของส่วนประกอบในการใช้งานที่ยาวนานก็ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลาด้วย การยอมรับล็อตที่ส่งมอบนั้นขึ้นอยู่กับใบรับรองการทดสอบโรงงานที่ออกตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในคำสั่งซื้อ และการออกแบบสำหรับการบริการที่มีอุณหภูมิสูงควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับรหัสที่ใช้บังคับฉบับปัจจุบัน แทนที่จะเทียบกับประกาศ
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski