Hastelloy: โซลูชันขั้นสุดยอดสำหรับการกัดกร่อนขั้นรุนแรงในกระบวนการทางเคมี

โรงงานเคมีไม่ได้ล้มเหลวเพราะกรดมีความเข้มข้น มันล้มเหลวเนื่องจากสถานะออกซิเดชันของกระบวนการเปลี่ยนไป เนื่องจากมีเฟอร์ริกไอออนไม่กี่ร้อยส่วนในล้านส่วนเข้าสู่ไลน์ หรือเนื่องจากปะเก็นทิ้งช่องว่างที่กักเก็บของเหลวไว้เป็นเวลาหกสัปดาห์ โลหะผสมที่ถูกเลือกสำหรับหน้าที่มักจะยังคงเป็นโลหะผสมที่ถูกต้อง และมันถูกขอให้ใช้งานในตัวกลางตามที่ข้อกำหนดไม่เคยอธิบายไว้

Hastelloy เป็นตระกูลโลหะผสมนิกเกิล ไม่ใช่โลหะชนิดเดียว และเกรดที่อยู่ภายในนั้นอยู่คนละด้านของคำถามเดียวกัน B-2 และ B-3 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียมประมาณ 1 % สร้างขึ้นเพื่อลดกรด C-276 และ C-22 มีโครเมียม 16 % และ 22 % และครอบคลุมทั้งหน้าที่ออกซิไดซ์และรีดิวซ์ในระดับที่ต่างกัน หน้าที่แสดงรายการ B-2 และ C-276 เข้าด้วยกันเป็นเกรดที่ต้านทานคลอรีนเปียกได้รวมคำตอบที่ตรงกันข้ามสองข้อเข้าด้วยกันเป็นประโยคเดียว และผู้ซื้อที่ตามมาจะนำโลหะผสมโมลิบดีนัมเข้าไปในเส้นออกซิไดซ์

หน้านี้แสดงเกรดสี่เกรดที่ใช้ในกระบวนการทางเคมีส่วนใหญ่ ตัวแปรสี่ตัวที่ตัดสินใจว่าเกรดจะคงอยู่ได้หรือไม่ และข้อมูลภาคสนามที่แสดงว่าคำตอบสามารถอยู่ในกรดระบุเดียวกันได้ไกลแค่ไหน

องค์ประกอบจะตัดสินพฤติกรรม และตัวเลขโครเมียมจะเป็นตัวเลขแรกที่อ่านได้ โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียม 1 % ไม่มีวิธีสร้างฟิล์มป้องกันโครเมียมออกไซด์ ดังนั้นจึงทำหน้าที่ลดกรดและไม่มีการป้องกันในการออกซิไดซ์ โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียม 16 ถึง 22 % จะก่อตัวเป็นฟิล์มนั้น และปริมาณของโมลิบดีนัมที่อยู่ด้านหลังจะกำหนดว่าเกรดจะจัดการกับคลอไรด์และลดสภาวะต่างๆ ได้ดีเพียงใดในเวลาเดียวกัน

เกรด B ทั้งสองมีความแตกต่างกันในเรื่องความเสถียร ไม่ใช่ในทางเคมี ทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม และไม่เหมาะสำหรับการออกซิไดซ์ B-3 เกิดขึ้นเนื่องจากระดับโมลิบดีนัมในตระกูล B มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นเฟสอื่นนอกเหนือจากเฟสแกมม่าลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ผิวหน้าที่ต้องการระหว่าง 500 °C ถึง 900 °C และเฟสที่สร้างความเสียหายมากที่สุดคือ Ni4Mo ซึ่งก่อตัวอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิที่กำหนด ส่งผลต่อความเหนียว และลดความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าว B-2 เกิด Ni4Mo อย่างรวดเร็วที่ประมาณ 750 °C ในขณะที่ B-3 ใช้เวลาหลายชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 650 °C เพื่อพัฒนาระยะที่สองที่เป็นอันตราย เนื่องจากองค์ประกอบรองและระดับโมลิบดีนัมถูกเลื่อนไปสนับสนุน Ni3Mo ที่ก่อตัวช้าๆ แทน

คำถามแรกเกี่ยวกับกระแสสารเคมีไม่ใช่ค่า pH และไม่ใช่ความเข้มข้น กระแสน้ำสามารถรับอิเล็กตรอนได้หรือไม่ และคำตอบจะตัดสินว่าครึ่งหนึ่งของครอบครัวใดที่มีสิทธิ์ด้วยซ้ำ ตารางจะวางสื่อกระบวนการทั่วไปไว้บนแกนนั้น

สองรายการในตารางนั้นเป็นรายการที่ต้องเสียค่าอุปกรณ์ กรดไนตริกและคลอรีนเปียกเป็นตัวออกซิไดซ์อย่างรุนแรง และเกรด B ทั้งสองเกรดจะถูกแยกออกจากพวกมันด้วยกลไกเดียวกัน: เมื่อมีโครเมียม 1 % จะไม่มีฟิล์มแบบพาสซีฟก่อตัวขึ้น ดังนั้นโลหะผสมจะละลายในอัตราที่กำหนดโดยตัวออกซิแดนท์โดยไม่มีออกไซด์คอยปกป้อง รายการที่สองนั้นละเอียดกว่า เนื่องจากกรดรีดิวซ์บริสุทธิ์จะกลายเป็นกรดออกซิไดซ์เมื่อมีสารเจือปนในปริมาณเล็กน้อย และนั่นคือหัวข้อถัดไป

การทดสอบการกัดกร่อนในกรดเกรดรีเอเจนต์จะอธิบายถึงตัวกลางที่หาได้ยากในโรงงาน กระแสกระบวนการนำออกซิเจนที่ละลายน้ำ เฟอร์ริกไอออนจากอุปกรณ์ต้นทาง คิวริกไอออนจากตัวเร่งปฏิกิริยา และคลอไรด์จากน้ำหล่อเย็น สายพันธุ์เหล่านั้นเปลี่ยนศักย์ออกซิเดชันของกระแส และการเปลี่ยนแปลงศักย์ไฟฟ้าจะเคลื่อนโลหะผสมจากด้านหนึ่งของตระกูลไปยังอีกด้านหนึ่งโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของกรด

ข้อมูลภาคสนามที่เผยแพร่จะแสดงขนาดของเอฟเฟกต์ ในภาชนะเครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้กรดซัลฟิวริก 10 ถึง 15 % โดยมีของแข็งและสิ่งเจือปนที่อุณหภูมิ 100 °C เป็นเวลาสิบสองเดือน วัสดุสี่ชนิดจะละลายหมด: เหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 316L, ช่างไม้ 20Cb-3, โลหะผสม 825 และ Hastelloy B-2 แต่ละรายการที่อัตราสูงกว่า 57 mpy ล้อแม็ก 625 และ C-276 รอดชีวิตจากการโจมตีที่รุนแรงที่ 29 และ 28 mpy C-22 สูญเสียไป 4.7 mpy และแสดงการโจมตีเล็กน้อย กรดนั้นเป็นกรดที่ระบุเหมือนกันในทุกกรณี และการจัดอันดับของวัสดุนั้นครอบคลุมมากกว่าลำดับความสำคัญ

เอฟเฟกต์เดียวกันนี้จะปรากฏในชุดประกอบแบบเชื่อม ในสารละลายของกรดซัลฟิวริก 11 % พร้อมด้วยเฟอร์ริกซัลเฟต 3.9 % และสารเคมีอื่นๆ ที่อุณหภูมิ 150 °C ภายใต้แรงดันออกซิเจนเกิน C-276 ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงผิดปกติต่อโลหะฐาน โลหะเชื่อม และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และมีเพียง 1 ใน 3 ของความหนาคูปองในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเท่านั้นที่รอดชีวิตได้ C-22 มีการโจมตีเพียงเล็กน้อยภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน เฟอร์ริกไอออนให้ศักยภาพในการออกซิไดซ์ และระดับโครเมียมของเกรดเป็นตัวตัดสินผลลัพธ์

คำแนะนำการปฏิบัติที่ตามมาคือการทดสอบคูปองในกรดเกรดรีเอเจนต์เป็นจุดเริ่มต้นและไม่ใช่การอนุมัติ ผู้ผลิตกลุ่ม C ระบุจุดยืนเดียวกัน และแนะนำให้ทดสอบตัวอย่างภายใต้สภาพโรงงานจริง การคัดเลือกโลหะผสมที่ยังไม่เคยเห็นกระแสที่แท้จริง พร้อมด้วยออกซิเจนและไอออนของโลหะ มีคุณสมบัติเทียบกับตัวกลางที่ไม่มีอยู่จริง

อัตราการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอคือตัวเลขที่เอกสารข้อมูลรายงาน และการโจมตีเฉพาะจุดเป็นกลไกที่เจาะทะลุภาชนะ การวัดมาตรฐานคืออุณหภูมิในการเจาะวิกฤตและอุณหภูมิรอยแยกวิกฤติในเฟอร์ริกคลอไรด์ 6 % ที่ทำให้เป็นกรดตามมาตรฐาน ASTM G48 และช่องว่างระหว่างตัวเลขสองตัวสำหรับโลหะผสมเดี่ยวคือช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่ระบายออกและแนวปะเก็น

อ่านแถว C-276 กับแถว C-22 ทั้งสองเกรดต้านทานการเกิดรูพรุนที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 °C ในการทดสอบนี้ ดังนั้นข้อกำหนดที่เขียนเกี่ยวกับการเจาะหลุมเพียงอย่างเดียวจึงเรียกได้ว่าเทียบเท่ากัน อุณหภูมิของรอยแยกอยู่ที่ 55 °C และ 102 °C และข้อต่อที่มีหน้าแปลนที่อุณหภูมิ 70 °C จะอยู่ภายในช่องว่างนั้น เกรดที่ผ่านการทดสอบแบบ pitting อาจล้มเหลวที่ปะเก็น และตัวเลขที่คาดการณ์ว่าเป็นเกรดที่แผ่นข้อมูลไม่ค่อยมีเครื่องหมายคำพูด

คุณสมบัติหนึ่งอยู่ในย่อหน้าเดียวกัน กระดานข่าว C-276 ให้อุณหภูมิรอยแยกวิกฤติที่ 55 °C สำหรับโลหะผสมนั้น และกระดานข่าว C-22 ให้อุณหภูมิ 80 °C สำหรับโลหะผสมเดียวกันในการทดสอบเดียวกัน ทั้งสองเผยแพร่โดยผู้ผลิตรายเดียวกัน โปรเจ็กต์ที่ขึ้นอยู่กับระยะขอบของรอยแยกใกล้กับรูปใดรูปหนึ่งควรทดสอบรูปทรงข้อต่อของตัวเอง แทนที่จะใช้ตัวเลขตัวเดียวจากโบรชัวร์

น้ำทะเลนำกลไกเดียวกันนี้มาสู่โรงงานเคมีที่ใช้เป็นสารหล่อเย็น ในการศึกษาของกองทัพเรือสหรัฐฯ ที่อุณหภูมิ 29 °C นั้น C-276 ได้รับการทดสอบในน้ำทะเลนิ่งและน้ำไหลเป็นเวลา 180 วัน โดยมีรอยแยกสองจุดต่อตัวอย่าง ข้อมูลอยู่เคียงข้างประเภท 316L และ 254 SMO ในกระดานข่าวเดียวกัน และรูปแบบนี้เป็นรูปแบบที่ตารางอุณหภูมิคาดการณ์: เหล็กกล้าไร้สนิมโจมตีในทั้งสองสภาวะ และโลหะผสมนิกเกิลขึ้นอยู่กับการไหลและรูปทรงของไซต์

โลหะผสมที่มีอุณหภูมิเพียงพอที่ 40 °C อาจไม่เพียงพอที่ 80 °C ในกรดเดียวกัน และแผนภาพการกัดกร่อนของไอโซคือเครื่องมือที่แสดงตำแหน่งของขีดจำกัด ตัวเลขด้านล่างนี้คือความเข้มข้นและอุณหภูมิที่คาดว่าจะมีอัตราการกัดกร่อน 0.1 มิลลิเมตร/ปีในกรดเกรดรีเอเจนต์ ซึ่งนำมาจากแผนภาพผู้ผลิตสำหรับ C-276 และ B-3

คอลัมน์กรดไฮโดรคลอริกคือข้อความที่ชัดเจนที่สุดว่าเกรด B ซื้ออะไร ที่กรด 10 % C-276 คงที่อุณหภูมิ 0.1 มิลลิเมตร/ปี เพียง 30 °C ในขณะที่ B-3 จะคงอยู่ต่ำกว่าอัตรานั้นจนถึงจุดเดือด การเปรียบเทียบแบบเดียวกันในกรดซัลฟิวริกนั้นใกล้เคียงกันมาก เนื่องจาก C-276 มีโครเมียมและโมลิบดีนัมเพียงพอที่จะจัดการกับกรดส่วนใหญ่ที่ต่ำกว่า 90 %

ตำแหน่งของกรดไนตริกนั้นแตกต่างออกไปอีกครั้งและควรค่าแก่การระบุอย่างชัดเจน เพราะมันขัดแย้งกับสมมติฐานทั่วไปเกี่ยวกับเกรด C ในกระดานข่าว C-276 เส้น 0.5 มิลลิเมตร/ปีในกรดไนตริกอยู่ที่ 208 °C สำหรับกรด 10 %, 216 °C สำหรับ 20 % และ 224 °C สำหรับ 30 % ดังนั้น C-276 จึงจัดการกับกรดไนตริกเจือจางที่อุณหภูมิปานกลาง และเกรดที่ไม่รวมอยู่ในกรดไนตริกคือ B-2 หรือ B-3 ไม่ใช่ C-276 สิ่งที่ C-276 ไม่สามารถจัดการได้คือกระแสไนตริกที่มีคลอไรด์หรือสารออกซิแดนท์อย่างแรงที่อุณหภูมิด้วย โดยที่โครเมียมที่สูงกว่าของ C-22 คือเหตุผลในการดำรงอยู่

ความล้มเหลวจากการกัดกร่อนจะเกิดเป็นกระจุกที่รอยเชื่อม และเกรดทั้งสี่จะแตกต่างกันไปตามปริมาณที่รอยเชื่อมเปลี่ยนคำตอบ C-22 ต้านทานการก่อตัวของขอบเกรนตกตะกอนในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อม และเหมาะสำหรับงานกระบวนการทางเคมีส่วนใหญ่ในสภาพที่เป็นรอยเชื่อม C-276 มีความทนทานต่ำกว่าสำหรับสถานการณ์เดียวกันในตัวกลางออกซิไดซ์อย่างแรง ดังที่แสดงไว้ข้างต้นในกรณีของเฟอร์ริกซัลเฟต เกรด B มีกฎการประดิษฐ์ที่เข้มงวดกว่าสิ่งใดสิ่งหนึ่ง

B-3 จะต้องอบอ่อนสารละลายก่อนการเชื่อมเมื่อใดก็ตามที่งานเย็นเกินการยืดตัวของเส้นใยด้านนอกประมาณ 7 % หากไม่มีการอบอ่อนนั้น โลหะผสมจะเสี่ยงต่อการแตกร้าวในบริเวณรอยเชื่อมในระหว่างการผลิตครั้งต่อไป และผู้ผลิตตั้งข้อสังเกตว่าการแตกร้าวอาจไม่ชัดเจนจนกว่าส่วนประกอบจะถูกนำมาใช้งาน อุณหภูมิในการอบอ่อนอยู่ที่ 1,066 °C โดยใช้น้ำดับ และคงไว้ประมาณ 10 ถึง 30 นาที ขึ้นอยู่กับความหนา หัวที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกอบอ่อนหลังการขึ้นรูปโดยไม่คำนึงถึงระดับความเครียด และกฎดังกล่าวมีความสำคัญมากที่สุดเมื่อมีการเชื่อมหัวในภายหลัง

C-276 มีคำสั่งคล้ายกันแต่ใช้หมายเลขต่างกัน: อบอ่อนใหม่หลังการขึ้นรูปเย็นที่ทำให้เกิดการยืดตัวของเส้นใยด้านนอกตั้งแต่ 7 % ขึ้นไป และอบอ่อนใหม่หลังจากการขึ้นรูปร้อนทั้งหมด อุณหภูมิการอบอ่อนอยู่ที่ 1,121 °C พร้อมการดับน้ำ และการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วสามารถทำได้ที่ความหนาต่ำกว่า 10 มม. อุณหภูมิทั้งสองแตกต่างกัน 55 °C และร้านค้าที่ปฏิบัติต่อโลหะผสมนิกเกิลเหมือนครอบครัวเดียวกันจะใช้โลหะผสมที่ไม่ถูกต้อง

ไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มสำหรับ C-22 เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้ความร้อนสูงกับโลหะฐานและทำให้การเชื่อมเย็นลงอย่างช้าๆ นั่นเป็นข้อจำกัดของกระบวนการ ไม่ใช่ปัญหาโลหะเติม และอยู่ในข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อมก่อนที่ผู้ผลิตจะเสนอราคางาน

แต่ละเกรดจะถูกจัดเรียงตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมแบบฟอร์ม และเกรดทั้งสี่ไม่มีหมายเลขข้อกำหนดร่วมกัน

คอลัมน์โลหะตัวเติมอธิบายโหมดความล้มเหลวที่ผู้ซื้อพบหลังจากข้อเท็จจริง การผลิต C-22 ที่เชื่อมด้วยฟิลเลอร์ C-276 จะมีคราบเชื่อมที่มีโครเมียม 16 % ในส่วนประกอบที่ออกแบบมาประมาณ 22 % และการเชื่อมกลายเป็นจุดต้านทานน้อยที่สุดในกระแสออกซิไดซ์ นอกจากนี้ C-22 ยังถูกใช้อย่างจงใจเป็นสารตัวเติมโดยรวมบนโลหะพื้นฐานอื่นๆ และการทดสอบการเชื่อมที่เผยแพร่แสดงให้เห็นว่าทางเลือกในการลดอัตราการกัดกร่อนของรอยเชื่อม 625 จาก 100 mpy เป็น 94 mpy ในสารละลายฟอกคลอไรด์และฟลูออไรด์ และของรอยเชื่อม AL-6XN จาก 112 เป็น 72 mpy โลหะเติมเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการกัดกร่อน

รายการแปดรายการด้านล่างคือความแตกต่างระหว่างใบเสนอราคาสำหรับโลหะและใบเสนอราคาสำหรับส่วนประกอบที่จะคงอยู่ในบรรทัดนี้

DLX เป็นผู้จัดหากลุ่มผลิตภัณฑ์ B และ C จากฉางโจว เจียงซู: B-2, B-3, C-276 และ C-22 ในรูปแบบลวดตั้งแต่ 0.025 มม. แท่งกลมถึง 50 มม. แถบหนาตั้งแต่ 0.50 มม. ถึง 2.5 มม. และท่อและแผ่นในขนาดโรงงานมาตรฐาน แต่ละเกรดได้รับการจัดหาให้ตามข้อกำหนด ASTM ที่ควบคุมแบบฟอร์ม โดยมีใบรับรอง EN 10204 3.1 ตามคำขอ และหมายเลขความร้อนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผลการทดสอบได้

การสนทนาที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับสตรีม ไม่ใช่ชื่อเกรด ไลน์ที่มีการเติมอากาศปีละครั้ง ปะเก็นที่เก็บของเหลวหลังจากปิดเครื่อง และหัวขึ้นรูปเย็นที่เชื่อมโดยไม่มีการอบอ่อนเป็นเงื่อนไขสามประการที่ไม่สามารถดูดซับเกรดได้ และแต่ละเงื่อนไขจะมีราคาถูกกว่าในการแก้ไขก่อนสั่งซื้อมากกว่าหลังจากการตรวจสอบครั้งแรก

หมายเลข B-2 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียมสูงสุด 1 % และผู้ผลิตระบุว่าไม่ควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีสารออกซิไดซ์หรือในการลดสารที่ปนเปื้อนด้วยเกลือออกซิไดซ์ เช่น เฟอร์ริกออกไซด์ เนื่องจากสารเคมีเหล่านั้นเร่งการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ คลอรีนเปียกออกซิไดซ์อย่างแรง เกรดสำหรับงานดังกล่าวคือ C-22 ซึ่งผู้ผลิตอธิบายว่ามีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อตัวกลางที่เป็นน้ำออกซิไดซ์ รวมถึงคลอรีนเปียก

C-22 เมื่อกระแสมีสารออกซิแดนท์ และข้อมูลภาคสนามที่เผยแพร่ก็เกี่ยวข้องโดยตรง ในกรดซัลฟิวริก 10 ถึง 15 % ที่มีของแข็งและสิ่งเจือปนที่ 100 °C, C-276 สูญเสีย 28 mpy ด้วยการโจมตีที่รุนแรง ในขณะที่ C-22 สูญเสีย 4.7 mpy ด้วยการโจมตีเล็กน้อย ในเฟอร์ริกซัลเฟตที่มีกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิ 150 °C ภายใต้ออกซิเจน C-276 ถูกโจมตีผ่านสองในสามของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และ C-22 แทบจะไม่ได้รับผลกระทบเลย C-276 มีข้อได้เปรียบในการลดกรดอย่างมาก โดยที่โมลิบดีนัมที่สูงกว่ามีความสำคัญมากกว่าโครเมียม

เนื่องจากทั้งสองโรงงานไม่ได้ใช้สื่อเดียวกัน กรดรีดิวซ์บริสุทธิ์เหมาะกับ B-2 และกรดเดียวกันกับออกซิเจนละลาย เฟอร์ริกไอออน หรือคิวปริกไอออนจะกลายเป็นออกซิไดซ์และละลายโลหะผสม กรณีเครื่องปฏิกรณ์ข้างต้นสูญเสียคูปอง B-2 อย่างสมบูรณ์ในกรดซัลฟิวริก 10 ถึง 15 % ที่บรรทุกของแข็งและสิ่งสกปรก ในอัตราที่สูงกว่า 57 mpy ในขณะที่กรดระบุเดียวกันในกระแสที่สะอาดถือเป็นหน้าที่มาตรฐานของ B-2

ใช่ ที่ความเข้มข้นต่ำและอุณหภูมิปานกลาง และแผนภาพไอโซ-การกัดกร่อนเป็นข้อมูลอ้างอิง ในกระดานข่าว C-276 เส้น 0.5 มม./y อยู่ที่ 208 °C สำหรับกรดไนตริก 10 %, 216 °C สำหรับ 20 % และ 224 °C สำหรับ 30 % เกรดที่ไม่รวมอยู่ในกรดไนตริกคือ B-2 และ B-3 เนื่องจากโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมไม่มีโครเมียมเพื่อสร้างฟิล์มเฉื่อยที่กรดไนตริกต้องการ กระแสไนตริกที่มีคลอไรด์หรือสารออกซิแดนท์อย่างแรงที่อุณหภูมิคือจุดที่ C-22 กลายเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

ความเสถียรของโครงสร้างและหมายเลขชิ้นส่วนไม่แสดง ทั้งสองเป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียมประมาณ 1.5% B-2 ก่อให้เกิดระยะ Ni4Mo ที่สร้างความเสียหายอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิประมาณ 750 °C ในขณะที่ B-3 ใช้เวลาหลายชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 650 °C เพื่อพัฒนาระยะที่สองที่เป็นอันตราย เนื่องจากองค์ประกอบรองและระดับโมลิบดีนัมได้รับการปรับให้สนับสนุน Ni3Mo ที่ก่อตัวอย่างช้าๆ ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติคือ B-3 ทนต่อการประดิษฐ์และการบริการที่อาจทำให้ B-2 เสียหายได้

สามารถเชื่อมได้และรอยเชื่อมจะกลายเป็นจุดอ่อน C-22 มีโครเมียม 22 % และ C-276 มีโครเมียม 16 % ดังนั้นการสะสมของ C-276 ในการผลิต C-22 จะลดโครเมียมที่มีอยู่ในข้อต่อในการให้บริการออกซิไดซ์โดยที่โครเมียมที่สูงกว่าคือเหตุผลของเกรด ตัวเติม C-22 ที่เข้ากันคือ ERNiCrMo-10 สำหรับการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊สและอาร์กโลหะแก๊ส และ ENiCrMo-10 สำหรับการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม

เกรด Hastelloy จะถูกแยกด้วยปริมาณโครเมียมก่อน และด้วยโมลิบดีนัมและความเสถียรอันดับที่สอง B-2 และ B-3 มีโครเมียมประมาณ 1.5 % และทำหน้าที่ลดกรด โดยไม่มีการป้องกันสารออกซิแดนท์ C-276 มี 16 %, C-22 มี 22 % และความแตกต่างระหว่างสองร่างนี้คือความแตกต่างระหว่าง