คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อได้เปรียบและขอบเขตการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสม Monel

Monel เป็นชื่อทางการค้าของกลุ่มโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง ไม่ใช่ชื่อของวัสดุชนิดเดียว และข้อมูลที่เผยแพร่ในตระกูลดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างนั้นมีมูลค่ามากเพียงใด เกรดในแหล่งจ่ายทั่วไปใช้เคมีพื้นฐานร่วมกันและเข้าถึงจุดแข็งด้วยเส้นทางที่แตกต่างกันสามเส้นทาง และตัวเลือกระหว่างเกรดเหล่านั้นจะย้ายความต้านทานแรงดึงมากกว่าครึ่งหนึ่ง ตัดสินใจว่าชิ้นส่วนนั้นไม่ใช่แม่เหล็กที่เชื่อถือได้ที่อุณหภูมิห้องหรือไม่ และกำหนดจำนวนขั้นตอนการระบายความร้อนที่ผู้ผลิตต้องกำหนดเวลา

สมาชิกได้แก่ โลหะผสม MONEL 400, โลหะผสม K-500 และโลหะผสม R-405 ล้อแม็ก 400 ได้รับการตีพิมพ์เป็นโลหะผสมที่เป็นของแข็งซึ่งสามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานที่เย็นเท่านั้น K-500 ได้รับการเผยแพร่ว่าเป็นการรวมความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 400 เข้ากับความแข็งแรงและความแข็งที่มากขึ้น โดยได้จากการเติมอลูมิเนียมและไทเทเนียมลงในฐานนิกเกิล-ทองแดง และให้ความร้อนแก่วัสดุภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม เพื่อให้อนุภาค Submicroscopic ของ Ni3(Ti, Al) ตกตะกอนทั่วทั้งเมทริกซ์ ซึ่งเป็นการบำบัดที่ผู้ผลิตเรียกว่าการชุบแข็งตามอายุ R-405 เป็นโลหะผสม 400 รุ่นตัดเฉือนฟรี และมีการระบุค่าคงที่ทางกายภาพที่เผยแพร่สำหรับโลหะผสม 400 ด้วยเช่นกัน

สิ่งที่ตามมาคือครอบครัวในฐานะผู้ซื้อมีคุณสมบัติตรงตามนั้น: การกำหนด เคมีที่ใช้แยกเกรด ความแข็งแกร่งที่สามารถซื้อได้ในแต่ละรูปแบบ ข้อดี 6 ประการที่มาพร้อมกับตัวเลขที่เผยแพร่ อุตสาหกรรมที่ซื้อแต่ละเกรด และหน้าที่ที่โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดงคือคำตอบที่ผิด

การกำหนดเป็นสิ่งแรกที่ต้องชำระ Monel เป็นเครื่องหมายการค้าของกลุ่มผู้ผลิตที่พัฒนาโลหะผสม และแบบหรือการสอบถามที่มีเฉพาะชื่อทางการค้าจะปล่อยให้ข้อมูลจำเพาะเปิดอยู่ หมายเลข UNS เป็นตัวระบุที่เดินทางไปพร้อมกับใบสั่งซื้อ และในกลุ่มนี้ หมายเลข UNS ยังมีเส้นทางการชุบแข็งด้วย เนื่องจากเกรดทั้งสามเป็นวัสดุที่แตกต่างกันสามแบบ และไม่ใช่สามเกรดในหนึ่งเดียว

ผลที่ตามมาสองประการตามมาจากตารางนั้นก่อนที่จะเปรียบเทียบคุณสมบัติใดๆ โลหะผสม 400 ไม่สามารถบรรลุข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งสูงสุดในตระกูลนี้ได้ เนื่องจากไม่มีกลไกที่จะส่งมอบโลหะผสมนี้ ข้อกำหนดสำหรับเส้นทางง่ายๆ จากสต็อกไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปนั้นทำได้ง่ายมากด้วยโลหะผสม 400 เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีขั้นตอนการระบายความร้อนหลังจากการขึ้นรูป

ล้อแม็ก 400 เป็นโลหะผสมที่เป็นของแข็ง-สารละลายไบนารี นิกเกิลและทองแดงละลายร่วมกันได้ในทุกสัดส่วน ดังนั้นโครงสร้างจึงเป็นเฟสเดียวโดยมีโครงตาข่ายลูกบาศก์อยู่ตรงกลางหน้าและพารามิเตอร์ตาข่ายที่ 3.534 อังสตรอม และไม่มีเฟสที่สองที่จะตกตะกอน K-500 เก็บเมทริกซ์นั้นไว้และเพิ่มองค์ประกอบสองรายการที่ทำให้เกิดการตกตะกอน ซึ่งเป็นความแตกต่างทางโลหะวิทยาทั้งหมดระหว่างเกรดหลักสองเกรด ขีดจำกัดด้านล่างคือขีดจำกัดของข้อกำหนด และสองแถวที่ด้านล่างของตารางจะมีอยู่ใน K-500 เท่านั้น

ข้อกำหนดในการผลิตประการหนึ่งเป็นไปตามเคมีและไม่ใช่จากแบบร่างของโรงงาน ซัลเฟอร์สร้างความเสียหายให้กับตระกูลนี้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นแนวทางปฏิบัติในการหลอมที่เผยแพร่สำหรับอัลลอยด์ 400 จึงเรียกร้องให้มีบรรยากาศรีดิวซ์ที่ปราศจากซัลเฟอร์ การมาร์กสีเทียนและจาระบี รวมถึงวัสดุทนไฟบางชนิด จะต้องเก็บไว้ให้ห่างจากส่วนที่เข้าไปในเตาเผา ซึ่งเป็นกฎที่มาจากขีดจำกัดขององค์ประกอบโดยตรง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่เป็นวัสดุคอมโพสิตสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ต่างๆ และไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ด้านข้อมูลจำเพาะ ตามที่ผู้ผลิตระบุ สิ่งเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับจุดประสงค์ตรงกันข้าม ซึ่งก็คือการแสดงให้ผู้ซื้อเห็นถึงสิ่งที่สามารถทำได้ในรูปแบบที่กำหนด และการกระจายความแข็งแกร่งของครอบครัวนั้นมาจากรูปแบบมากเพียงใด ไม่ใช่จากเกรด

อ่านสี่แถวสุดท้ายแล้วครอบครัวก็เป็นรูปเป็นร่าง ล้อแม็ก 400 มีค่าสูงสุดในบริเวณ 965 MPa ในแถบสปริงเทมเปอร์ และ K-500 ยังคงเกิน 1,500 MPa ในรูปแบบเดียวกันหลังจากการเสื่อมสภาพ ซึ่งมากกว่าครึ่งหนึ่งอีกครั้ง ปลายไกลสามารถเข้าถึงได้ผ่านปฏิกิริยาการตกตะกอนเท่านั้น และปลายใกล้สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ต้องใช้เตาเผา

กลุ่มนี้จะถูกเลือกเป็นอันดับแรกเนื่องจากสิ่งที่ไม่ได้ทำในคลอไรด์และในการลดกรด อัลลอยด์ 400 แสดงอัตราการกัดกร่อนที่ต่ำมากในน้ำทะเลที่ไหล ให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อกรดไฮโดรฟลูออริกในทุกความเข้มข้นจนถึงจุดเดือด ซึ่งผู้ผลิตอธิบายว่าบางทีอาจมีความทนทานมากที่สุดในบรรดาโลหะผสมทางวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไปทั้งหมด และทนทานต่อกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกหลายรูปแบบภายใต้สภาวะรีดิวซ์ ขอบเขตได้รับการตีพิมพ์ในเอกสารฉบับเดียวกัน: โลหะผสมมีประโยชน์ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 °F ในบรรยากาศออกซิไดซ์ โดยมีอุณหภูมิสูงกว่าในสภาพแวดล้อมรีดิวซ์ กรดออกซิไดซ์อย่างแรงเป็นอีกตัวเลือกหนึ่งและอยู่ในเกรดที่มีโครเมียม

รายละเอียดสองประการแยกเกรดภายในซองนั้น อัลลอยด์ 400 ต้านทานการโจมตีจากรอยแยกในน้ำจืดและน่านน้ำอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แต่น้ำทะเลนิ่งแสดงให้เห็นว่าทำให้เกิดรอยแยกและการกัดกร่อนแบบรูพรุน ดังนั้นอัตราที่ต่ำสำหรับน้ำทะเลคืออัตราสำหรับน้ำเคลื่อนที่ K-500 ได้รับการตีพิมพ์ว่าเทียบเท่ากับอัลลอยด์ 400 อย่างมากในด้านความต้านทานการกัดกร่อน โดยมีคุณสมบัติเดียว: ในสภาวะชุบแข็งตามอายุ มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดในบางสภาพแวดล้อมมากขึ้น คุณสมบัติสามารถทดสอบได้และได้รับการทดสอบแล้ว ชิ้นงานทดสอบโค้งงอรูปตัว U ของแผ่นชุบแข็งอายุสามารถอยู่รอดได้หกวันโดยการแช่ในสารละลายไฮโดรเจนซัลไฟด์อิ่มตัวที่ 3,500 ppm ตลอดค่า pH ตั้งแต่ 1.0 ถึง 11.0 โดยไม่มีการแตกร้าว ที่ความแข็งตั้งแต่ 28 ถึง 40 ในระดับ Rockwell C

กลไกทั้งสองนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้และไม่ได้เป็นส่วนเสริมในลักษณะที่ผู้ซื้อคาดหวัง ในอัลลอยด์ 400 เส้นทางเดียวคืองานเย็น ดังนั้นความแข็งแกร่งที่มาถึงจะถูกกำหนดตามอุณหภูมิที่กำหนดและตามปริมาณการเปลี่ยนรูปที่โรงสีใช้ ใน K-500 ปฏิกิริยาการตกตะกอนจะให้ความแข็งแรงเป็นส่วนใหญ่ ส่วนงานเย็นจะให้ส่วนที่เหลือ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสภาพที่ตีพิมพ์ออกมาที่แข็งแกร่งที่สุดจึงถูกดึงออกมาเย็นแล้วจึงบ่ม ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างการบำบัดทั้งสอง

การแก่ชรายังมีโหมดความล้มเหลวที่ควรทราบก่อนทำการสั่งซื้อ วัสดุที่ให้ความร้อนในช่วงเวลาประเมินได้ระหว่าง 1,100 °F ถึง 1,400 °F จะถูกบ่มมากเกินไปจนถึงระดับที่ขึ้นอยู่กับเวลาและอุณหภูมิ และวัสดุที่บ่มมากเกินไปจะมีสมบัติเชิงกลต่ำกว่าโลหะที่มีอายุเหมาะสม คุณสมบัติเหล่านั้นไม่สามารถกลับคืนมาได้เมื่ออายุมากขึ้นอีกครั้ง เส้นทางเดียวที่กลับมาคือการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิ 1,800 ถึง 1,900 องศาฟาเรนไฮต์ เพื่อละลายองค์ประกอบที่แข็งตัวตามอายุอีกครั้ง ตามด้วยการรักษาความชราครั้งใหม่ และคุณประโยชน์ทั้งหมดของงานเย็นจะสูญเสียไปในการหลอมนั้น

นี่คือข้อได้เปรียบที่แยกตระกูลออกจากเหล็กกล้าได้อย่างชัดเจนที่สุด และมีลักษณะไปในทิศทางที่วิศวกรส่วนใหญ่ไม่คาดคิด โลหะผสมฟอร์จ 400 ทดสอบที่ 70 °F มีความต้านทานแรงดึง 92.00 ksi โดยมีการยืดตัว 31.0 เปอร์เซ็นต์ วัสดุเดียวกันที่ −297 °F ถึง 128.25 ksi โดยมีการยืดตัว 44.5 เปอร์เซ็นต์ และที่ −423 °F จะสูงถึง 142.00 ksi โดยมีการยืดตัว 38.5 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นและความเหนียวคงอยู่ ค่า Charpy V-notch บนจานที่เคลือบร้อนที่ −423 °F ได้รับการเผยแพร่ในช่วง 141 ถึง 219 ft·lb ตามยาว และไม่มีชิ้นงานใดในโครงการกระแทกที่แสดงให้เห็นการแตกหักแบบเปราะ

K-500 ได้รับการตีพิมพ์ในเงื่อนไขเดียวกัน: ความต้านทานแรงดึงและผลผลิตจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลง ในขณะที่ความเหนียวและความเหนียวแทบไม่ลดลง และไม่มีการเปลี่ยนแปลงจากความเหนียวเป็นความเปราะเกิดขึ้นแม้ที่อุณหภูมิของไฮโดรเจนเหลว แผ่นเชื่อมที่ทดสอบที่ −423 °F ให้ค่าแรงดึง 200 ksi, ผลผลิต 136 ksi และการยืดตัว 28 เปอร์เซ็นต์ โดยมีประสิทธิภาพร่วม 95 เปอร์เซ็นต์เทียบกับแผ่นงานหลัก

อัลลอยด์ 400 มักถูกอธิบายว่าไม่ใช่แม่เหล็ก และค่าคงที่ที่เผยแพร่ไม่สนับสนุนสิ่งนั้นว่าเป็นคำสั่งที่ไม่มีเงื่อนไข อุณหภูมิกูรีถูกกำหนดไว้ที่ช่วง 70 ถึง 120 °F ซึ่งก็คือ 21 ถึง 49 °C และกระดานข่าวตั้งข้อสังเกตว่าช่วงนี้อยู่ภายในช่วงโดยรอบและได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบทางเคมี ดังนั้นความร้อนบางชนิดจึงเป็นแม่เหล็กที่อุณหภูมิห้องและบางชนิดไม่มี และทิศทางที่เผยแพร่มีความชัดเจน: ในกรณีที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับคุณลักษณะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ควรพิจารณาโลหะผสม MONEL อื่นๆ

K-500 คือสมาชิกในครอบครัวที่ตอบโจทย์ดังกล่าว ค่าการซึมผ่านที่เผยแพร่เริ่มตั้งแต่ 1.0011 สำหรับวัสดุอบอ่อนและชุบแข็ง จนถึง 1.0019 สำหรับวัสดุดึงเย็นและแข็งตัวที่อุณหภูมิ 200 องศา โดยมีอุณหภูมิ Curie สำหรับการซึมผ่าน 1.01 ระหว่าง −210 °F ถึง −130 °F ซึ่งอยู่ที่ 50 ถึง 80 องศาต่ำกว่าจุดเยือกแข็งในระดับเซลเซียส โลหะผสมถูกอธิบายว่าแทบไม่เป็นแม่เหล็กแม้ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ ข้อควรระวังในการประมวลผลประการหนึ่งมาพร้อมกับคุณสมบัตินี้: อลูมิเนียมและทองแดงสามารถเลือกออกซิไดซ์ได้ในระหว่างการทำความร้อน เหลือฟิล์มแม่เหล็กที่อุดมด้วยนิกเกิลไว้บนพื้นผิว ซึ่งเป็นผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดบนเส้นลวดและแถบบางซึ่งมีอัตราส่วนพื้นผิวต่อน้ำหนักสูง ฟิล์มจะถูกลอกออกโดยการดองหรือการจุ่มแบบใส และคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็กกลับคืนมา

ความต้านทานไฟฟ้าที่ 21 °C จะแสดงเป็นมิเตอร์ 0.511 ไมโครโอห์มสำหรับอัลลอยด์ 400 และ 0.615 สำหรับ K-500 บนวัสดุที่เทียบเท่ากับสภาวะอบอ่อนโดยมีการชุบแข็งตามอายุเล็กน้อย ค่าการนำความร้อนที่อุณหภูมิเดียวกันคือ 22.0 W/m·K สำหรับอัลลอยด์ 400 และ 17.2 W/m·K สำหรับ K-500 ตัวเลขทั้งสองไม่สามารถทดแทนทองแดงได้ และการใช้งานตระกูลนี้อย่างถูกต้องในงานไฟฟ้าคือจุดที่ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานที่เสถียรมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าในส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์และเซ็นเซอร์ซึ่งทั้งสองรายการระบุไว้ในรายการการใช้งานของพวกเขา ข้อควรระวังประการหนึ่งใช้กับตัวเลข K-500: ความต้านทานของมันได้รับอิทธิพลอย่างชัดเจนจากประวัติความร้อน ซึ่งเป็นผลโดยตรงของคุณลักษณะการชุบแข็งตามอายุของโลหะผสม ดังนั้นจึงต้องระบุสภาพด้วยตัวเลข

K-500 ได้รับการเผยแพร่ว่ามีความคงตัวของขนาดที่ดีเป็นพิเศษ ในการทดสอบการสัมผัสเป็นเวลานานและในการทดสอบแบบวนรอบ และคุณสมบัติดังกล่าวเป็นเหตุผลที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น ไจโรสโคป จำนวนที่นักออกแบบต้องการคือตัวเลขที่อธิบายถึงสิ่งที่เกิดขึ้นในระหว่างการอบชุบ: การแข็งตัวของอายุทำให้ปริมาตรเริ่มหดตัว และแท่งอบอ่อนจะหดตัว 2.5 × 10⁻⁴ นิ้วต่อนิ้วในระหว่างการบ่ม ดังนั้นชิ้นส่วนที่กลึงสำเร็จซึ่งจะถูกบ่มหลังจากนั้นจึงมีขนาดเล็กลง ซึ่งเป็นสาเหตุที่คำแนะนำด้านการผลิตที่เผยแพร่สำหรับงานที่มีความเที่ยงตรงคือการตัดเฉือนขนาดใหญ่เกินไป อายุ แล้วจึงตกแต่งให้ได้ขนาด

ค่าคงที่ด้านล่างได้รับการเผยแพร่สำหรับเกรดหลักสองเกรด และเป็นเกรดที่ใช้ในการคำนวณการออกแบบ สองแถวในตารางมีน้ำหนักมากกว่าแถวที่เหลือ ความหนาแน่นและช่วงการหลอมเหลวแยกเกรดแทบไม่ได้เลย ในขณะที่แถวแม่เหล็กแยกเกรดทั้งหมดที่อุณหภูมิห้อง และอุณหภูมิกูรีเป็นแถวที่มักมองข้ามการเปรียบเทียบ

กระดานข่าวทั้งสองฉบับเผยแพร่รายการใบสมัครของตนเอง และรายการดังกล่าวเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดในการทราบว่าอุตสาหกรรมนั้นๆ ซื้อเกรดใดจริงๆ เหตุผลในคอลัมน์ขวามือคือเหตุผลที่ผู้ผลิตให้ไว้ ไม่ใช่การอนุมานจากส่วนต่างๆ

หน้าครอบครัวที่แสดงเฉพาะข้อดีเท่านั้นไม่มีประโยชน์สำหรับนักออกแบบ ดังนั้นขอบเขตจึงอยู่ในหน้าเดียวกันกับจุดแข็ง แต่ละแถวด้านล่างเป็นเงื่อนไขที่ข้อมูลที่เผยแพร่ออกกฎหรือมีคุณสมบัติ ไม่ใช่ข้อจำกัดทั่วไปเกี่ยวกับเนื้อหา

K-500 และเหตุผลก็คืออุณหภูมิ Curie ที่เผยแพร่ ไม่ใช่คำว่า non-magnetic อัลลอยด์ 400 มีอุณหภูมิคูรีอยู่ระหว่าง 21 °C ถึง 49 °C ซึ่งอยู่ระหว่างอุณหภูมิห้องปกติ และผู้ผลิตระบุว่าความร้อนบางส่วนจะเป็นแม่เหล็กที่อุณหภูมิห้อง และบางชนิดจะไม่เป็น และกำหนดข้อกำหนดที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่รุนแรงให้กับโลหะผสม MONEL อื่น K-500 ได้รับการเผยแพร่ที่ความสามารถในการซึมผ่าน 1.0019 หรือต่ำกว่า โดยมีอุณหภูมิกูรีสำหรับความสามารถในการซึมผ่าน 1.01 ระหว่าง −134 °C ถึง −90 °C ฟิล์มพื้นผิวแม่เหล็กยังสามารถก่อตัวบนลวดและแถบบาง ๆ ได้ในระหว่างการให้ความร้อน และการดองหรือการจุ่มแบบใสจะขจัดออกไป

ไม่ โลหะผสมถูกตีพิมพ์เป็นโลหะผสมที่เป็นสารละลายของแข็งที่สามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานเย็นเท่านั้น และไม่มีวิธีรักษาความชราในครอบครัวสำหรับโลหะผสมนี้ การบำบัดด้วยความร้อนที่มีอยู่ทำหน้าที่ตรงกันข้าม: การหลอมจะทำให้วัสดุที่แข็งตัวนิ่มลง และการลดความเครียดหรือการปรับสมดุลความเครียดจะช่วยลดความเครียดที่ตกค้าง ภาพวาดที่ขอโลหะผสม 400 ในสภาพเก่าเป็นการขอการบำบัดที่ไม่มีอยู่จริง และเกรดที่มีคือ K-500

ไม่ และข้อความดังกล่าวปรากฏในคำอธิบายของโลหะผสมที่เผยแพร่ ดังนั้นจึงควรแก้ไขให้ถูกต้องแม่นยำ กลไกการเสริมความแข็งแกร่งที่เผยแพร่สำหรับ K-500 คือการตกตะกอนของอนุภาค Ni3 (Ti, Al) ที่ต่ำกว่ากล้องจุลทรรศน์ทั่วทั้งเมทริกซ์เมื่อโลหะผสมถูกให้ความร้อนภายใต้สภาวะควบคุม นั่นคือปฏิกิริยาการตกตะกอน-ทำให้แข็งตัว และผลที่ตามมาคือความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้น ความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กลดลง และการหดตัวเล็กน้อยในระหว่างอายุ หน่วยความจำรูปร่าง ซึ่งเป็นความสามารถของวัสดุในการคืนรูปร่างที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เป็นคุณสมบัติของโลหะผสมนิกเกิล-ไททาเนียมที่ใกล้เคียงอะตอมมิกอะตอม และไม่ใช่เกรดนิกเกิล-ทองแดงที่มีการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม ข้อมูลจำเพาะที่เขียนเกี่ยวกับความคาดหวังของเอฟเฟกต์หน่วยความจำนั้นเขียนด้วยคุณสมบัติที่ไม่ถูกต้อง

ล้อแม็ก 400 เป็นกรณีที่ง่ายกว่า เนื่องจากไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปกป้อง และวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเป็นตระกูลเดียวกันของตัวเติมนิกเกิล-ทองแดง K-500 ต้องมีลำดับ การเชื่อมทำได้ดีที่สุดโดยกระบวนการแก๊ส-ทังสเตน-อาร์ก โลหะตัวเติม MONEL 60 เป็นวัสดุสิ้นเปลืองตามปกติ และคุณสมบัติที่สำคัญที่ได้รับการตีพิมพ์คือ การเชื่อมที่ทำในลักษณะนี้ไม่สามารถชุบแข็งตามอายุได้ ดังนั้นจึงไม่มีความแข็งแรงที่ตรงกับโลหะฐานที่ชุบแข็ง ในกรณีที่ข้อต่อต้องตรงกับโลหะฐานที่มีอายุมาก โลหะตัวเติมที่มีองค์ประกอบเข้ากันจะถูกสะสมไว้ และการบำบัดด้วยการเสื่อมสภาพหลังจากการเชื่อมวัสดุอบอ่อน เป็นเส้นทางที่เผยแพร่ การเชื่อมของวัสดุอบอ่อนสามารถนำไปเสริมความแข็งแรงของโลหะฐานที่แข็งตัวตามอายุได้โดยไม่สูญเสียความเหนียวอย่างรุนแรง

แทบไม่มีเลย ด้วยคุณสมบัติเดียวที่ใช้กับสภาวะวัยชราได้ ผู้ผลิตเผยแพร่ความต้านทานการกัดกร่อนของ K-500 ซึ่งเทียบเท่ากับโลหะผสม 400 อย่างมาก ยกเว้นว่าในสภาวะที่แข็งตัวตามอายุ โลหะผสมมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดมากขึ้นในบางสภาพแวดล้อม คุณสมบัติดังกล่าวได้รับการทดสอบกับก๊าซเปรี้ยว: ตัวอย่างโค้งงอรูปตัว U ของแผ่นชุบแข็งอายุไม่เกิดการแตกร้าวหลังจากการแช่อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหกวันในสารละลายไฮโดรเจนซัลไฟด์อิ่มตัวที่ 3,500 ppm ตลอดค่า pH ตั้งแต่ 1.0 ถึง 11.0 ที่ความแข็ง 28 ถึง 40 ในระดับ Rockwell C กฎในทางปฏิบัติคือ มีการตรวจสอบการทดแทน K-500 กับสื่อเฉพาะและสถานะความเครียดเฉพาะ และไม่เทียบกับนามสกุล

ไม่ใช่ชื่อสกุลและเกรดทั้งสามก็ล้มเหลวด้วยเหตุผลสามประการที่แตกต่างกัน ล้อแม็ก 400 ไม่สามารถเข้าถึงความแข็งแกร่งของ K-500 ได้ในทุกสภาวะ ดังนั้นการทดแทนในทิศทางนั้นจึงถูกจำกัดโดยกลไก ไม่ใช่โดยโรงสี K-500 ในสภาวะแข็งตัวตามอายุเป็นกรณีการกัดกร่อนที่แตกต่างกันในบางสภาพแวดล้อม และยังนำขั้นตอนการระบายความร้อนและการหดตัวไปสู่ลำดับการผลิตที่อาจไม่มีที่ว่างสำหรับทั้งสองอย่าง R-405 แตกต่างออกไปอีกครั้ง เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปมาจากปริมาณซัลเฟอร์ที่สูงกว่า ข้อมูลที่เผยแพร่สนับสนุนการแทนที่หนึ่งครั้งและเป็นข้อมูลที่แคบ: โดยที่หน้าที่คือคลอไรด์หรือกรดรีดิวซ์และไม่ต้องการสเต็ประบายความร้อน อัลลอยด์ 400 จะทำงานตามที่ระบุไว้ใน K-500 และการกลับกันไม่เป็นความจริง

ตระกูล Monel เป็นเกรดนิกเกิล-ทองแดงส