5s
+1
Submission successful!
การสั่งซื้อคันเบ็ดคือการตัดสินใจ 3 ครั้ง และหน้าแค็ตตาล็อกส่วนใหญ่จะตอบเฉพาะข้อแรกเท่านั้น เกรดคือการตัดสินใจอย่างหนึ่ง เงื่อนไขการจัดหาเป็นประการที่สอง ข้อกำหนดที่จะใช้เขียนใบรับรองคือข้อกำหนดที่สาม ผู้ซื้อที่ชำระเกรดและปล่อยให้อีกสองคนไปที่โรงงานไม่ได้ซื้อวัสดุ และใบแจ้งหนี้จะพิสูจน์ได้
การสาธิตที่ชัดเจนที่สุดคือโลหะผสม 800 ในรูปแบบแท่ง เคมีชนิดเดียวกันที่ทดสอบที่อุณหภูมิห้อง ให้ความแข็งแรงของผลผลิต 250 MPa เมื่ออบอ่อนที่ 980 °C, 445 MPa เมื่อรีดร้อน และ 690 MPa เมื่อดึงเย็น ความต้านทานแรงดึงเปลี่ยนจาก 590 เป็น 665 เป็น 771 MPa ในสามสภาวะเดียวกัน และความแข็งเปลี่ยนจาก 138 เป็น 198 HB ระหว่างสองสภาวะแรก ไม่มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบใดๆ การประมวลผลทำได้
การแพร่กระจายดังกล่าวเป็นสาเหตุที่หน้าชื่อวัสดุและคุณสมบัติของแท่งโลหะผสม Incoloy ต้องเริ่มต้นด้วยคำเตือนเกี่ยวกับหัวข้อของตัวเอง ไม่มีคุณสมบัติชุดเดียวสำหรับเกรดของร็อด มีคุณสมบัติชุดหนึ่งสำหรับเกรดในสภาวะที่กำหนดชื่อที่อุณหภูมิการทดสอบที่กำหนด และสิ่งอื่นๆ ถือเป็นค่าเฉลี่ยของสิ่งที่ไม่ควรนำมาเฉลี่ย
หน้านี้ครอบคลุมตระกูล Incoloy สามตระกูลที่จำหน่ายในรูปแบบแท่ง เงื่อนไขในการซื้อแต่ละตระกูล อุณหภูมิที่แต่ละตระกูลไม่ได้เป็นคำตอบที่ถูกต้อง และสี่รายการที่ต้องปรากฏในใบสั่งซื้อก่อนที่ใบรับรองจะมีความหมายอะไรก็ตาม
Incoloy เป็นเครื่องหมายการค้าของกลุ่ม Special Metals ที่ครอบคลุมกลุ่มโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม มันไม่ใช่เกรด โดยทั่วไปสมาชิกสามคนของครอบครัวนั้นจะได้รับการจัดหาในรูปแบบแท่งและแท่ง และใช้สำหรับงานที่แตกต่างกันสามงาน
ซีรีส์ 800 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีนิกเกิลประมาณ 32 % และโครเมียม 21 % และเป็นสมาชิกที่ทนความร้อนของกลุ่ม โลหะผสม 825 จะเพิ่มนิกเกิลให้อยู่ในช่วง 38 ถึง 46 % และเพิ่มโมลิบดีนัมและทองแดง ซึ่งเปลี่ยนให้เป็นโลหะผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในน้ำสำหรับกรดซัลฟูริก กรดฟอสฟอริก และน้ำทะเล อัลลอยด์ 925 จะรักษาฐาน 825 ไว้และเพิ่มไทเทเนียมและอะลูมิเนียม ซึ่งทำให้สามารถตกตะกอนได้ และรับความแข็งแรงของผลผลิตจาก 271 MPa เป็น 832 MPa หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสองขั้นตอน
| โลหะผสมและ UNS | นิกเกิล% | โครเมียม % | เหล็ก % | คาร์บอน% | อลูมิเนียม % | ไทเทเนียม % | การเพิ่มเติมที่โดดเด่น |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 / N08800 | 30.0 ถึง 35.0 | 19.0 ถึง 23.0 | 39.5 นาที | สูงสุด 0.10 | 0.15 ถึง 0.60 | 0.15 ถึง 0.60 | อัล + Ti 0.30 ถึง 1.20 |
| 800H / N08810 | 30.0 ถึง 35.0 | 19.0 ถึง 23.0 | 39.5 นาที | 0.05 ถึง 0.10 | 0.15 ถึง 0.60 | 0.15 ถึง 0.60 | Al + Ti 0.30 ถึง 1.20, ขนาดเกรน ASTM 5 หรือหยาบกว่า |
| 800HT / N08811 | 30.0 ถึง 35.0 | 19.0 ถึง 23.0 | 39.5 นาที | 0.06 ถึง 0.10 | 0.25 ถึง 0.60 | 0.25 ถึง 0.60 | Al + Ti 0.85 ถึง 1.20, ขนาดเกรน ASTM 5 หรือหยาบกว่า |
| 825/N08825 | 38.0 ถึง 46.0 | 19.5 ถึง 23.5 | 22.0 นาที | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.2 | 0.6 ถึง 1.2 | โม 2.5 ถึง 3.5, Cu 1.5 ถึง 3.0 |
| 925/N09925 | 42.0 ถึง 46.0 | 19.5 ถึง 22.5 | 22.0 นาที | สูงสุด 0.03 | 0.1 ถึง 0.5 | 1.9 ถึง 2.4 | Mo 2.5 ถึง 3.5, Cu 1.5 ถึง 3.0, สูงสุด Nb 0.5 |
สองสิ่งที่ตามมาจากตารางนั้นก่อนที่จะมีการหารือเกี่ยวกับคุณสมบัติใดๆ ประการแรกคือการสอบถามเกี่ยวกับ Incoloy rod ได้ระบุชื่อตระกูลแล้วไม่มีอะไรอื่น ดังนั้นคำตอบแรกจึงต้องเป็นคำถามเกี่ยวกับเกรด ประการที่สองคือ บรรทัด 800 ประกอบด้วยตัวเลข UNS สามหมายเลขที่เคมีเกือบจะเหมือนกัน และความแตกต่างระหว่างตัวเลขเหล่านี้คือช่วงคาร์บอน ผลรวมของอะลูมิเนียมและไทเทเนียม และขนาดเกรน สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความแตกต่างที่สวยงาม และไม่สามารถมองเห็นได้ในใบรับรองที่รายงานทางเคมีเท่านั้น
ตารางด้านล่างแสดงผลิตภัณฑ์แท่งและแท่งจำนวน 6 ชิ้นวางเคียงข้างกันที่อุณหภูมิห้อง ห้าในหกเป็นครอบครัวเดียวกับสามครอบครัวที่อธิบายไว้แล้ว ประการที่หกคือเคมี 800 เหมือนกันในสภาวะที่สามซึ่งเป็นประเด็นของแบบฝึกหัด
| ระดับ | รูปร่างและสภาพ | ความแข็งแรงของผลผลิต MPa | ความต้านแรงดึง MPa | การยืดตัว% | ความแข็ง |
|---|---|---|---|---|---|
| 800 | ก้านอบอ่อนที่ 980 °C | 250 | 590 | ไม่ได้ระบุไว้ | 138 ฮ |
| 800 | คันรีดร้อน | 445 | 665 | ไม่ได้ระบุไว้ | 198 ฮ |
| 800 | คันเบ็ดดึงเย็น 25 มม | 690 | 771 | 17 | ไม่ได้ระบุไว้ |
| 825 | บาร์อบอ่อน | 324 | 690 | 45 | ไม่ได้ระบุไว้ |
| 925 | สารละลายกลมอบอ่อน | 271 | 685 | 56 | 76 ฮร |
| 925 | ทรงกลม สารละลายอบอ่อนและบ่ม | 832 | 1,154 | 27 | 32 เหล็กแผ่นรีดร้อน |
ช่วงความแข็งแรงของผลผลิตในตารางนั้นอยู่ระหว่าง 250 ถึง 832 MPa หรือปัจจัย 3.3 และเพียงส่วนหนึ่งของช่วงนั้นมาจากการเปลี่ยนโลหะผสม คอลัมน์ 800 เพียงอย่างเดียวครอบคลุม 250 ถึง 690 MPa โดยที่เคมีมีค่าคงที่ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบความแข็งแรงของผลผลิตที่ 800 กับความแข็งแรงของผลผลิตที่ 925 จากเอกสารข้อมูลสองแผ่น กำลังเปรียบเทียบแท่งเหล็กที่ผ่านการอบอ่อนกับแท่งเหล็กที่มีอายุมาก และจะสรุปได้ว่า 925 นั้นเป็นโลหะผสมที่แข็งแกร่งกว่า เมื่อความแตกต่างส่วนใหญ่อยู่ที่ตารางการทำงานของเตาเผา
การอ่านภาคปฏิบัติตรงไปตรงมา ในกรณีที่การออกแบบต้องการ 700 MPa จาก 800 คำตอบคือ ก้านดึงเย็น และการซื้อครั้งเดียวกันทำให้มีการยืดตัว 17 % และความแข็งที่ไม่ได้เผยแพร่สำหรับเงื่อนไขดังกล่าว ในกรณีที่การออกแบบต้องการความเหนียวสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหรือเชื่อม คำตอบคือ แท่งอบอ่อนที่ 250 MPa ที่ 138 HB และแบบร่างจะต้องยอมรับความแข็งแรงที่ต่ำกว่า ทั้งสองเป็นเกรดเดียวกันและไม่สามารถใช้แทนกันได้
ตรรกะเดียวกันนี้อธิบายบรรทัด 825 แท่งอบอ่อนอยู่ที่ 324 MPa ซึ่งถือว่าต่ำสำหรับโลหะผสมที่มีการกัดกร่อน และประกาศระบุว่าโลหะผสมสามารถเสริมกำลังได้อย่างมีนัยสำคัญโดยงานเย็น ท่อดึงเย็นเกรดเดียวกันให้ผลผลิต 889 MPa โดยมีการยืดตัว 15 % การสั่งซื้อแท่งที่ต้องการมากกว่าความแข็งแรงในการอบอ่อนจะต้องถามถึงสภาวะการดึงเย็นและยอมรับการสูญเสียความเหนียวแบบเดียวกับที่ข้อมูลท่อแสดง
Alloy 800 เปิดตัวในปี 1950 ในฐานะโลหะผสมทนความร้อนซึ่งมีปริมาณนิกเกิลค่อนข้างต่ำ และเหตุผลของรายละเอียดสุดท้ายนั้นก็คือการกำหนดเชิงกลยุทธ์สำหรับนิกเกิลในขณะนั้น ได้รับการอนุมัติสำหรับภาชนะรับความดันในปี 1963 และการอนุมัติทำให้เกิดความแตกต่างที่ยังคงควบคุมซีรีส์นี้: เกรด 1 อบอ่อนที่อุณหภูมิประมาณ 980 °C และเกรด 2 อบอ่อนที่อุณหภูมิประมาณ 1,150 °C เกรดสองคือสิ่งที่กลายเป็น 800H
เหตุผลในการเกรดสองคือการคืบคลาน ล้อแม็ก 800 มีไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 816 °C และการออกแบบที่อุณหภูมิดังกล่าวมักจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติแรงดึง เหนืออุณหภูมิดังกล่าว การออกแบบจะถูกควบคุมโดยการแตกและการคืบ และทั้งสองอย่างตอบสนองต่อขนาดเกรนและปริมาณคาร์บอน โครงสร้างเกรนหยาบช่วยให้ขอบเขตเกรนเลื่อนได้ดีกว่าโครงสร้างเกรนละเอียด และระดับคาร์บอนที่สูงขึ้นจะรองรับโครงข่ายคาร์ไบด์ที่ปักหมุดขอบเขต Alloy 800H ถูกเขียนขึ้นเพื่อต้องการทั้งสองอย่าง และข้อกำหนดของโลหะผสมนั้นขอช่วงคาร์บอน 0.05 ถึง 0.10 % พร้อมด้วยขนาดเกรนเฉลี่ย ASTM 5 หรือหยาบกว่า
ล้อแม็ก 800HT เป็นข้อจำกัดเพิ่มเติมภายในซองเดียวกัน โดยนำมาใช้เพื่อยึดอลูมิเนียมและไทเทเนียมไว้ที่ส่วนบนของช่วง ซึ่งคุณสมบัติการคืบและการแตกร้าวจะสูงกว่า เคมีของมันอยู่ภายในขีดจำกัด 800H อลูมิเนียมบวกไทเทเนียมอยู่ที่ 0.85 ถึง 1.20 % เทียบกับ 0.30 ถึง 1.20 % สำหรับ 800H และการบำบัดความร้อนอยู่ที่ 2,100 °F (1,149 °C) ขั้นต่ำ
| ระดับ | คาร์บอน% | อลูมิเนียมบวกไทเทเนียม % | ขนาดเกรน | การรักษาความร้อน | รับรองเป็น. |
|---|---|---|---|---|---|
| 800 | สูงสุด 0.10 | 0.30 ถึง 1.20 น | ไม่ระบุ | อบที่อุณหภูมิประมาณ 980 °C | N08800 |
| 800H | 0.05 ถึง 0.10 | 0.30 ถึง 1.20 น | ASTM 5 หรือหยาบกว่า | อบที่อุณหภูมิประมาณ 1,150 องศาเซลเซียส | N08810 |
| 800HT | 0.06 ถึง 0.10 | 0.85 ถึง 1.20 | ASTM 5 หรือหยาบกว่า | ขั้นต่ำ 2,100 °F (1,149 °C) | N08811 และ N08810 |
คอลัมน์สุดท้ายคือคอลัมน์ที่สร้างปัญหาทางการค้า ล้อแม็ก 800HT ตรงตามข้อกำหนดของทั้ง N08811 และ N08810 และสามารถได้รับการรับรองอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง ด้านหลังไม่ถือ วัสดุที่ผลิตจนถึง N08810 ไม่สามารถรับรองเป็น N08811 ได้ เว้นแต่จะเป็นไปตามข้อกำหนดอะลูมิเนียม ไทเทเนียม และการบำบัดความร้อนเพิ่มเติม และซัพพลายเออร์ที่เสนอ 800H แทน 800HT ได้เสนอความเครียดในการออกแบบที่แตกต่างออกไป
ขนาดเกรนอยู่ในใบสั่งซื้อด้วยเหตุผลเดียวกัน เป็นผลมาจากการอบอ่อนครั้งสุดท้ายและปริมาณงานร้อนก่อนหน้า และไม่สามารถกู้คืนได้จากใบรับรองเคมี ผู้ซื้อที่สั่งซื้อ 800H ตามส่วนประกอบเพียงอย่างเดียวสามารถรับแท่งที่มีความละเอียดซึ่งตรงตามทุกองค์ประกอบของเคมี และไม่ยืดอายุการคืบตามที่การออกแบบคิดไว้
เกรด 825 เป็นข้อเสนอที่แตกต่าง เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีโมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม และสารเติมแต่งนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อการกัดกร่อนของน้ำ โครเมียมครอบคลุมถึงตัวกลางออกซิไดซ์ เช่น กรดไนตริกและไนเตรต โมลิบดีนัมและทองแดงปกคลุมตัวกลางรีดิวซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก โมลิบดีนัมยังเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกอีกด้วย ไทเทเนียมด้วยการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม จะทำให้โลหะผสมมีความเสถียรจากการแพ้ต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
ขีดจำกัดอุณหภูมิคือส่วนที่หน้าแค็ตตาล็อกละไว้ กระดานข่าวโลหะผสมระบุว่าการสัมผัสที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 1,000 °F (540 °C) สามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคและการก่อตัวของเฟสที่ลดความเหนียวและความต้านทานแรงกระแทกลงอย่างมาก และด้วยเหตุนี้ โลหะผสมจึงไม่ได้ใช้ตามปกติที่อุณหภูมิซึ่งคุณสมบัติการแตกร้าวของการคืบเป็นปัจจัยในการออกแบบ นั่นไม่ใช่การด้อยค่าสำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะเจาะจง เป็นข้อความเกี่ยวกับโลหะผสม
สำหรับผู้ซื้อเหล็กเส้น ผลที่ตามมาก็คือ 825 อยู่ด้านการกัดกร่อนของพืช ไม่ใช่ด้านที่ร้อน ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ตัววาล์ว หรือเพลาปั๊มในบริการกรดซัลฟิวริกคือการใช้งาน ค่ารองรับที่ทำงานที่อุณหภูมิ 700 °C ไม่ใช่ค่ารองรับ และไม่มีปริมาณนิกเกิลในการวิเคราะห์ที่เปลี่ยนแปลงสิ่งนั้น
การรักษาความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ของโรงงานได้รับการบำบัดเพื่อพัฒนาการผสมผสานระหว่างความเสถียร ความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกล และความสามารถในการขึ้นรูป การอบอ่อนครั้งต่อไปควรอยู่ระหว่าง 1,700 ถึง 1,800 °F (930 และ 980 °C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศอย่างรวดเร็วหรือการดับด้วยน้ำ ส่วนที่มีน้ำหนักมากอาจมีความไวต่อความร้อนในขณะที่เย็นตัวลงจากอุณหภูมิการทำงานที่ร้อน และจากนั้นอาจเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนในตัวกลางบางชนิด ซึ่งในกรณีนี้ การอบอ่อนที่คงตัวจะทำให้ความต้านทานกลับคืนมา แท่งที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ในร้านขายของและปล่อยให้เย็นในอากาศคือแท่งที่อาจสูญเสียทรัพย์สินที่ซื้อมา
อัลลอยด์ 925 คือฐาน 825 โดยไทเทเนียมเพิ่มขึ้นจาก 0.6 ถึง 1.2 % อยู่ในช่วง 1.9 ถึง 2.4 % และอะลูมิเนียมเติมที่ 0.1 ถึง 0.5 % องค์ประกอบทั้งสองนี้เป็นการเสริมความแข็งแกร่ง ไม่ใช่การเสริมการกัดกร่อน การบำบัดความร้อนจะตกตะกอนแกมมาไพรม์ Ni3 (Al, Ti) และการตกตะกอนนั้นคือสิ่งที่ทำให้กำลังรับผลผลิตจาก 271 MPa ในสภาวะการอบอ่อนของสารละลายเป็น 832 MPa หลังจากการบ่ม
ความแตกต่างนั้นช่วยแก้ไขคำอธิบายทั่วไป เกรด 925 มักจะแสดงเป็น 825 โดยมีการผสมพิเศษเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดรูพรุน โมลิบดีนัมและทองแดงเป็นส่วนเติมของการกัดกร่อนและเหมือนกันกับใน 825 ไททาเนียมและอะลูมิเนียมมีไว้เพื่อความแข็งแกร่ง ความต้านทานการกัดกร่อนของทั้งสองเกรดนั้นใกล้เคียงกัน ซึ่งข้อมูลการบริการที่มีรสเปรี้ยวในกระดานข่าวโลหะผสมแสดงให้เห็น: ในการทดสอบหม้อนึ่งความดันด้วยกรดที่มีกำมะถันอิสระ 925 สึกกร่อนที่ 1.1 และ 1.2 mpy ในสองสารละลาย และ 825 ที่ 1.1 และ 1.6 mpy เทียบกับ 3.9 และ 4.5 mpy สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 316
การอบชุบด้วยความร้อนมีสองขั้นตอน และทั้งสองขั้นตอนมีความคลาดเคลื่อนซึ่งมีความสำคัญต่อลำดับของก้าน การหลอมสารละลายเสร็จสิ้นที่อุณหภูมิ 1,800 ถึง 1,900 °F (980 ถึง 1,040 °C) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีและสูงสุด 4 ชั่วโมง โดยมีการทำความเย็นเทียบเท่ากับการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือเร็วกว่าสำหรับส่วนที่มีขนาด 1 นิ้ว (25 มม.) และต่ำกว่า และการบำบัดน้ำสำหรับทุกขนาดที่เกิน 1 นิ้ว การบ่มจะตามมาที่อุณหภูมิ 1,350 ถึง 1,380 °F (732 ถึง 749 °C) เป็นเวลา 6 ถึง 9 ชั่วโมง จากนั้นทำให้เตาเผาเย็นลงที่ 1,150 °F (621 °C) จากนั้นคงไว้ที่ 621 °C บวกหรือลบ 8 °C เป็นเวลาการบ่มทั้งหมด 18 ชั่วโมง
| เงื่อนไข | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง มม | ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ MPa | ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ MPa | การยืดตัวขั้นต่ำ% | การลดพื้นที่ขั้นต่ำ % | ผลกระทบขั้นต่ำที่ -60 °C | ความแข็ง HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| งานเย็น สารละลายอบอ่อนและบ่ม | 15.9 ถึง 76.2 | 965 | 724 | 18 | 25 | 35 ฟุต-ปอนด์ | 26 ถึง 38 |
| งานร้อน อบอ่อน และบ่มสารละลาย | 25.4 ถึง 254 | 965 | 758 | 18 | 25 | 35 ฟุต-ปอนด์ | 26 ถึง 38 |
คอลัมน์เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นส่วนที่ทำให้ผู้ซื้อประหลาดใจ ขีดจำกัดของคุณสมบัติเขียนตามรูปแบบผลิตภัณฑ์และตามขนาด และเส้นทางงานร้อนจะถูกเก็บไว้ที่ผลผลิตขั้นต่ำที่สูงกว่าเส้นทางงานเย็น เนื่องจากแถบทดสอบมาจากส่วนอื่นของกระบวนการ ใบสั่งซื้อที่เสนอราคาผลผลิตขั้นต่ำโดยไม่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางได้เสนอราคาเป็นตัวเลขที่อาจใช้ไม่ได้กับแท่งที่ถูกตัด
ลำดับการตัดเฉือนเป็นผลในทางปฏิบัติประการที่สอง การกลึงหยาบจะดำเนินการก่อนการชุบแข็งตามอายุและการเก็บผิวละเอียดหลังจากนั้น เนื่องจากเครื่องจักรอัลลอยด์อยู่ในสารละลายที่ผ่านการอบอ่อนอย่างดีและอยู่ในสภาพเก่าและอยู่ระหว่างนั้นไม่ดี กระดานข่าวกล่าวถึงการบิดเบี้ยวเพิ่มเติม: หลังจากเจาะแท่งเหล็กเข้ากับผนังที่มีความหนาของผนังต่ำกว่าประมาณ 25 มม. การกลึงทำให้เกิดการบิดเบี้ยวสูงถึง 0.010 นิ้ว (0.25 มม.) และความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ถูกกำจัดหรือลดลงอย่างมากโดยปล่อยให้วัสดุยืนได้เป็นเวลาหลายสัปดาห์ หรือโดยการอุ่นวัสดุที่ 1,150 °F (621 °C) เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนทำการพลิก ร้านค้าที่เคลือบและเสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียวจะทนต่อวัสดุที่ทนไม่ได้
การเชื่อมมีข้อจำกัดของตัวเอง การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊สและอาร์กโลหะแก๊สด้วยฟิลเลอร์ 725NDUR ที่ตรงกันเป็นเส้นทางที่แนะนำ และไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำและอาร์กโลหะแบบมีชีลด์สำหรับเกรดนี้ จะต้องออกแบบแกนที่กลายเป็นชุดเชื่อมไว้รอบๆ
| ระดับ | เพดานและพื้นฐานสำหรับมัน |
|---|---|
| 800 | ประมาณ 816 °C โดยมีการออกแบบตามคุณสมบัติแรงดึง เหนืออุณหภูมิดังกล่าวจะใช้เกรด 800H และ 800HT |
| 800H | ระบบการคืบและการแตกร้าวที่อุณหภูมิสูงกว่า 816 °C โดยมีความแรงของช่วงคาร์บอน 0.05 ถึง 0.10 % และขนาดเกรน ASTM 5 หรือหยาบกว่า |
| 800HT | รูปแบบเดียวกัน คืออะลูมิเนียมผสมไทเทเนียมอยู่ที่ 0.85 ถึง 1.20 % และการบำบัดความร้อนขั้นต่ำ 1,149 °C |
| 825 | ประมาณ 540 องศาเซลเซียส ที่ด้านบน การก่อตัวของเฟสจะช่วยลดความเหนียวและแรงกระแทก และโดยปกติแล้วโลหะผสมจะไม่ถูกใช้ในบริเวณที่เกิดการแตกร้าวของครีป |
| 925 | คงความแข็งแกร่งส่วนใหญ่ไว้ที่ประมาณ 650 °C ในสภาพเก่า และเป็นโลหะผสมการกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิต่ำกว่า |
ข้อกล่าวอ้างทั่วไปสำหรับกลุ่มนี้คือแท่งเหล่านี้คงความแข็งแรงไว้ที่อุณหภูมิมักจะเกิน 1,000 °C ขึ้นอยู่กับเกรด ประโยคนั้นไม่รอดจากการติดต่อกับกระดานโลหะผสมสามฉบับ ล้อแม็ก 825 ถูกจำกัดไว้ที่ประมาณ 540 °C ล้อแม็ก 925 ทนอุณหภูมิได้ประมาณ 650 °C ล้อแม็ก 800 ออกแบบมาให้มีอุณหภูมิ 816 °C และสูงกว่านั้น คำตอบก็คือ การให้ความร้อนที่แตกต่างกันภายในตระกูลเดียวกัน ไม่ใช่แท่งเดียวกันที่อุณหภูมิสูงกว่า
ที่มาของตัวเลข 1,000 °C คือการทดสอบการคืบและการแตกร้าวของเกรด 800H และ 800HT ซึ่งมีการรายงานที่อุณหภูมิสูงกว่าช่วงการออกแบบอย่างมาก อุณหภูมิทดสอบไม่ใช่อุณหภูมิบริการ แกนรับน้ำหนักที่อุณหภูมิ 1,000 °C อยู่นอกพื้นฐานการออกแบบของทุกเกรดในตระกูลนี้ และข้อกำหนดที่อ้างอิงตัวเลขดังกล่าวทำให้ห้องปฏิบัติการสับสนกับเตาเผา
ห้ารายการจะตัดสินว่าใบรับรองตรงกับชิ้นส่วนหรือไม่ อย่างแรกคือเกรดที่มีหมายเลข UNS เนื่องจากชื่อทางการค้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดคุณสมบัติทางเคมีได้ ประการที่สองคือเงื่อนไขของการจัดหา ซึ่งเขียนว่าอบอ่อน รีดร้อน ดึงเย็น หรือสารละลายอบอ่อนและบ่ม โดยจะมีการบำบัดตามอายุหากใช้วิธีสุดท้าย ประการที่สามคือขนาดเกรน สำหรับ 800H และ 800HT เท่านั้น เนื่องจากเป็นผลมาจากการอบอ่อนครั้งสุดท้ายและไม่ได้อยู่ในเคมี ประการที่สี่คือพื้นฐานคุณสมบัติ ซึ่งหมายถึงอุณหภูมิทดสอบและค่ามีค่าต่ำสุดหรือค่าปกติ ประการที่ห้าคือเอกสารการตรวจสอบ
| ระดับ | ข้อมูลจำเพาะของคันและบาร์ | เอกสารอื่นๆ ที่ตั้งชื่อตามเกรด |
|---|---|---|
| 800 / 800H / 800HT | ASTM B408 (ครอบคลุม N08120 และ N08890 ด้วย) | ASMESB408 |
| 825 | ASTM B425 (ครอบคลุมถึง N08221 ด้วย) | ASME SB425, NACE MR0175 สำหรับบริการน้ำมันและก๊าซ |
| 925 | ไม่อยู่ในประกาศโลหะผสม | NACE MR-01-75, ASME Boiler และ Pressure Vessel Code Case 2218 Section VIII Division 1, Special Metals HA 46 for the propertyจำกัด |
สาย 925 นั้นคุ้มค่าที่จะทราบ กระดานข่าวโลหะผสมระบุชื่อเอกสารสามฉบับสำหรับผลิตภัณฑ์ และไม่ได้ระบุชื่อข้อกำหนดของแท่งและแท่ง ASTM แยกต่างหาก ดังนั้นใบสั่งซื้อที่ประดิษฐ์สิ่งหนึ่งขึ้นมาจึงเป็นการคิดค้นเอกสารขึ้นมา ข้อจำกัดของคุณสมบัติสำหรับเกรดมาจากข้อกำหนดของผู้ผลิต HA 46 และพื้นฐานของภาชนะรับความดันมาจากรหัสกรณี 2218 ผู้ซื้อที่ต้องการการอ้างอิง ASTM สำหรับ 925 ควรให้สถานะซัพพลายเออร์รายใดในสองรายที่ได้รับการรับรอง
ใบรับรองควรเป็นเอกสาร EN 10204 3.1 ซึ่งมีผลการทดสอบจริงจากรุ่นและได้รับการรับรองโดยตัวแทนตรวจสอบอิสระของผู้ผลิต ใบรับรอง 2.2 จะรายงานผลการตรวจสอบแบบไม่เฉพาะเจาะจงและไม่ใช่เอกสารเดียวกัน และความแตกต่างจะมีความสำคัญเมื่อชิ้นส่วนเข้าสู่ขอบเขตความกดดัน
DLX จัดจำหน่ายเกรด Incoloy ในรูปแบบแท่งและแท่งจากฉางโจว มณฑลเจียงซู พร้อมด้วยตระกูลเดียวกันในรูปแบบเส้นลวดตั้งแต่ 0.025 มม. และแถบขนาดตั้งแต่ 0.50 มม. ถึง 2.5 มม. ซึ่งการใช้งานจะย้ายไปอยู่ในรูปแบบอื่น คำสั่งซื้อผลิตขึ้นตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในใบสั่งซื้อ โดยมีใบรับรอง EN 10204 3.1 ตามคำขอ และหมายเลขความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังผลการทดสอบได้
คำถามสองข้อตัดสินคำพูดส่วนใหญ่ ประการแรกคือเงื่อนไข เนื่องจากราคาสำหรับอบอ่อน 800 ไม่ใช่ราคาสำหรับดึงเย็น 800 อย่างที่สองคือเกรดนั้นจำเป็นต้องมีข้อกำหนดขนาดเกรนหรือไม่ เนื่องจาก 800H และ 800HT ไม่สามารถเสนอราคาได้หากไม่มี
คำตอบขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ไม่ใช่ชื่อทางการค้า สำหรับชิ้นส่วนเตาเผาหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 600 °C ซีรีส์ 800 คือตัวเลือกที่มี 800H หรือ 800HT ที่สูงกว่า 816 °C สำหรับกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก หรือน้ำทะเลที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 540 °C 825 เป็นตัวเลือก สำหรับชิ้นส่วนในหลุมเจาะหรือหลุมผลิตที่ต้องการผลผลิตขั้นต่ำ 724 MPa พร้อมความต้านทานต่อสภาพเปรี้ยว 925 คือตัวเลือกที่เหมาะสม
เนื่องจากการคืบและการแตกร้าวขึ้นอยู่กับขอบเขตของเกรนและคาร์ไบด์ และ 800H ต้องใช้ช่วงคาร์บอน 0.05 ถึง 0.10 % พร้อมด้วยขนาดเกรนเฉลี่ย ASTM 5 หรือหยาบกว่า เม็ดหยาบช่วยลดการเลื่อนของขอบเขต และคาร์บอนรองรับโครงข่ายคาร์ไบด์ที่ปักหมุดขอบเขต ล้อแม็ก 800 ไม่มีข้อกำหนด ดังนั้นพื้นฐานการออกแบบที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 816 °C จึงไม่เหมือนกัน
ไม่ ข้อความโลหะผสมจำกัดไว้ที่ประมาณ 540 °C ซึ่งสูงกว่านั้น การก่อตัวของเฟสจะช่วยลดความเหนียวและความต้านทานแรงกระแทกลงอย่างมาก และระบุว่าปกติแล้วโลหะผสมจะไม่ถูกใช้เมื่อคุณสมบัติการแตกร้าวของการคืบเป็นปัจจัยในการออกแบบ ขีดจำกัดเป็นคุณสมบัติของโลหะผสมและใช้กับแท่ง แท่ง ท่อ และแผ่นเหมือนกัน
การเสื่อมสภาพจะตกตะกอนแกมมาไพรม์ Ni3 (Al, Ti) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตจาก 271 MPa ในสภาวะการอบอ่อนของสารละลายเป็น 832 MPa เสร็จสิ้นหลังจากการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิ 980 ถึง 1,040 °C ที่ 732 ถึง 749 °C เป็นเวลา 6 ถึง 9 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงที่อุณหภูมิ 621 °C และคงไว้เป็นเวลาบ่มรวม 18 ชั่วโมง การกลึงหยาบจะดำเนินการก่อนการบ่มและการเก็บขั้นสุดท้ายในภายหลัง
มันแข็งแกร่งกว่า 825 และความต้านทานการกัดกร่อนของทั้งสองก็ใกล้เคียงกัน การเติมไทเทเนียมและอะลูมิเนียมใน 925 มีไว้สำหรับปฏิกิริยาแกมมาไพรม์ โมลิบดีนัมและทองแดงซึ่งมีความต้านทานต่อกรดรีดิวซ์จะเท่ากันในทั้งสองเกรด ในการทดสอบหม้อนึ่งความดันเปรี้ยวด้วยกำมะถันอิสระ โลหะผสมทั้งสองมีอัตราใกล้เคียงกัน และทั้งสองมีค่าต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 316 มาก
เฉพาะเมื่อเงื่อนไขและอุณหภูมิทดสอบตรงกันเท่านั้น เคมีชนิดเดียวกัน 800 ให้ความแข็งแรงของผลผลิตที่ 250 MPa อบอ่อน, รีดร้อน 445 MPa และดึงเย็น 690 MPa การเปรียบเทียบระหว่างค่าแผ่นอบอ่อน 800 กับค่าแท่งดึงเย็น 800 เป็นการเปรียบเทียบระหว่างสองกระบวนการ และโลหะผสมจะหายไปจากการเปรียบเทียบ
ครอบครัว Incoloy rod ครอบคลุมงานสามงาน ซีรีส์ 800 เป็นส่วนประกอบที่ทนความร้อน และหมายเลข UNS ทั้งสามหมายเลขแตกต่างกันตามคาร์บอน อะลูมิเนียมและไทเทเนียม และตามขนาดเกรน โดยขนาดเกรนมีความเครียดในการออกแบบการคืบที่สูงกว่า 816 °C ล้อแม็ก 825 เป็นส่วนที่มีการกัดกร่อนในน้ำ โดยมีเพดานที่อุณหภูมิใกล้ 540 °C ซึ่งหน้าแค็ตตาล็อกมักจะละเว้น อัลลอยด์ 925 เป็นสมาชิกที่แข็งตัวตามอายุ โดยมีความแข็งแรงของผลผลิต 832 MPa หลังจากการบำบัดแบบสองขั้นตอน และตารางคุณสมบัติที่เขียนตามรูปแบบและเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันคือไม่มีเกรดใดที่แข็งแกร่งหากไม่มีเงื่อนไข การแพร่กระจายจาก 250 ถึง 832 MPa ทั่วทั้งตระกูล และจาก 250 ถึง 690 MPa ภายในเกรดเดียว นั้นมากกว่าความแตกต่างระหว่างเกรดส่วนใหญ่ ใบสั่งซื้อที่ระบุชื่อเกรด เงื่อนไข ขนาดเกรนที่ใช้ และใบรับรองได้ระบุวัสดุ หนึ่งที่ตั้งชื่อชื่อทางการค้าได้ระบุตระกูล
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski