บทนำโดยย่อของโลหะผสม Incoloy

Incoloy เป็นเครื่องหมายการค้า และโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดคือโลหะผสมที่มีองค์ประกอบทางเคมีเดียวซึ่งมีสี่ชื่อ การแนะนำสั้นๆ ที่แสดงสามชื่อนั้นเป็นประเภทของโลหะผสมได้อธิบายระบบการจัดเก็บเอกสารและเรียกว่าตระกูลวัสดุ

ความแตกต่างมีประโยชน์ในทางปฏิบัติ สาขา 800 ของเครื่องหมายการค้าถูกซื้อตามหมายเลข UNS สามหมายเลข และหมายเลขเหล่านี้แตกต่างกันในเรื่องคาร์บอน ในอะลูมิเนียมบวกไทเทเนียม ในขนาดเกรน และในอุณหภูมิที่วัสดุถูกอบอ่อน ความแตกต่างสองประการนี้มองไม่เห็นในรายงานการวิเคราะห์ทางเคมี และหนึ่งในนั้นจะไม่ปรากฏในใบรับรองใดๆ เลย เว้นแต่คำสั่งซื้อจะร้องขอ

นอกจากนี้ยังมีหมายเลขที่แพร่หลายและสมควรได้รับการอธิบาย โลหะผสม 800 มักถูกอธิบายว่าใช้งานได้ถึงประมาณ 593 °C ตัวเลขนี้เป็นจริง และเป็นของสภาวะที่หยุดจำหน่ายภายใต้ชื่อนั้นในทศวรรษที่ 1960 การกู้คืนข้อมูลนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการทำความเข้าใจว่าทำไมตระกูล 800 จึงดูซับซ้อนกว่าที่เป็นอยู่

ผู้จัดพิมพ์เครื่องหมายการค้าดูแลดัชนีเอกสารทางเทคนิคสำหรับตระกูลนี้ และดัชนีนี้มีเอกสารสิบหกฉบับ ตั้งแต่ซีรีส์ 800 ไปจนถึงเกรดทนการกัดกร่อน ซีรีส์การขยายตัวต่ำ และเกรดที่ผลิตด้วยโลหะผสม หน้าที่แบ่งตระกูลออกเป็นสามประเภทได้อธิบายสาขาหนึ่งของตระกูลนี้

การอ่านตารางนั้นเหมือนเมนูเป็นการเคลื่อนไหวที่ผิด แต่ละแถวตอบสนองต่อโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน และโหมดความล้มเหลวจะตัดสินใจเลือกสาขาก่อนที่จะเลือกเกรด การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 900 °C ชี้ไปที่สาย 800 หรือ 803 กรดซัลฟิวริกชี้ไปที่ 825 หรือ 020 การกัดกร่อนแบบรูพรุนจากคลอไรด์ที่อุณหภูมิห้องชี้ไปที่ 27-7MO หรือ 945X การประกอบที่ควบคุมระยะห่างที่อุณหภูมิต่ำมากชี้ไปที่ 903, 907 หรือ 909 คำถามเดียวที่ถามถึง Incoloy โดยไม่ระบุความล้มเหลวคือการถามถึงแบรนด์

โลหะผสม 800 ถูกนำเข้าสู่ ASME Boiler and Pressure Vessel Code ในปี 1963 ภายใต้ Code Case 1325 กรณีนี้ไม่ได้ระบุวัสดุเดียว แต่ระบุเกรดสองเกรด ซึ่งแตกต่างกันที่อุณหภูมิที่วัสดุถูกอบอ่อน และได้เผยแพร่ชุดความเค้นการออกแบบแยกต่างหากสำหรับแต่ละเกรด

เกรด 1 ถูกอบอ่อนที่ประมาณ 1,800 °F (980 °C) เกรด 2 ถูกอบอ่อนที่ประมาณ 2,100 °F (1,150 °C) กรณีนี้ระบุความเค้นการออกแบบสำหรับเกรด 1 ถึง 1,100 °F (593 °C) และสำหรับเกรด 2 ถึง 1,500 °F (816 °C) ตัวเลขสองตัวนี้เป็นที่มาของข้ออ้างอุณหภูมิเกือบทั้งหมดเกี่ยวกับตระกูล 800 รวมถึงข้ออ้างที่ตอนนี้ติดอยู่กับชื่อที่ไม่ถูกต้อง

การเปลี่ยนชื่อได้รับการบันทึกในเอกสารโลหะผสม และเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียว เมื่อ Code Case 1325-7 ถูกออกสำหรับวัสดุที่มีคาร์บอนสูงขึ้น คำว่า 800H ก็เริ่มใช้กันทั่วไป เกรด 2 ไม่จำเป็นต้องกล่าวถึงอีกต่อไปเพราะ 800H ได้เข้ามาแทนที่ และวัสดุที่เคยเรียกว่าเกรด 1 ก็กลายเป็นเพียง 800

ดังนั้นตัวเลข 593 °C จึงไม่คงอยู่เป็นคุณสมบัติของตระกูล แต่คงอยู่เป็นขีดจำกัดของการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า และการอบอ่อนนั้นตอนนี้เป็นการบำบัดที่กำหนดของ 800 ธรรมดา แผ่นข้อมูลที่ใช้ 593 °C กับ 800H และ 800HT ได้นำเพดานโค้ดที่เก่ากว่าสองอันมาวางไว้บนเกรดสองอันที่ดำรงอยู่เพื่อเกินกว่านั้น ความขัดแย้งภายในบ่งบอกถึงมัน: ประโยคเดียวกันกล่าวว่าเกรดที่สูงกว่าจะถูกเลือกเมื่อต้องการความต้านทานการคืบมากขึ้น และให้พวกเขาที่อุณหภูมิเดียวกัน

ชื่อที่หมุนเวียนอยู่ไม่ใช่คำพ้องความหมาย เพราะสองชื่อเป็นเครื่องหมายการค้าและหนึ่งชื่อเป็นการกำหนดของผู้ผลิต นั่นคือเหตุผลที่โลหะผสมเดียวปรากฏภายใต้สี่ป้าย และนั่นคือเหตุผลที่คำสั่งซื้อที่คัดลอกหัวข้อแค็ตตาล็อกอาจล้มเหลวในขั้นตอนการรับรอง

ผลกระทบทางการค้าเรียบง่าย โรงสีนอกกลุ่มเครื่องหมายการค้าสามารถผลิตองค์ประกอบทางเคมีเดียวกันได้และไม่สามารถเรียกมันว่า Incoloy หรือ 800HT ได้ มันขายวัสดุเดียวกันภายใต้หมายเลข UNS ภายใต้การกำหนดระดับชาติ หรือภายใต้ชื่อแบรนด์เช่น 800AT เส้นทางทั้งหมดเหล่านี้ไปสู่องค์ประกอบทางเคมีเดียวกัน และไม่มีเส้นทางใดที่นำชุดข้อมูลของผู้ถือเครื่องหมายการค้ามาด้วย

สำหรับผู้ซื้อ กฎการปฏิบัติคือหมายเลข UNS เป็นป้ายเดียวที่คงอยู่เมื่อเปลี่ยนผู้จำหน่าย ชื่อทางการค้าเดินทางพร้อมใบอนุญาต การกำหนดระดับชาติเดินทางพร้อมฉบับมาตรฐาน เมื่อใบเสนอราคาใช้ชื่อแบรนด์ คำถามที่ต้องถามคือหมายเลข UNS ใดที่ใบรับรองจะระบุ และคำตอบควรอยู่ในคำสั่งซื้อก่อนที่จะหลอมเหล็กร้อน

ความแตกต่างมีน้อยในแง่เคมีและมากในแง่กลไก และเหตุผลคือสองในนั้นทำงานบนกลไกเดียวกัน คาร์บอนช่วยเพิ่มความแข็งแรงต่อการคืบและการแตกหักของโลหะผสมนี้ และเอกสารโลหะผสมบันทึกว่า Special Metals ได้หลอมตามช่วงคาร์บอน 0.05 ถึง 0.10 % มาหลายปีแล้วก่อนที่โค้ดจะยอมรับการปฏิบัตินี้ เพราะช่วงนั้นอยู่ในส่วนบนของข้อกำหนด 800

ขนาดเกรนทำงานเดียวกันโดยใช้เส้นทางที่แตกต่างกัน เกรนที่หยาบจะลดปริมาณขอบเกรนที่มีอยู่สำหรับการเลื่อนที่อุณหภูมิ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม 800H จึงถูกกำหนดโดยช่วงคาร์บอนและขนาดเกรนเฉลี่ยของ ASTM 5 หรือหยาบกว่า นั่นคือข้อกำหนดที่มีแนวโน้มว่าจะขาดหายไปจากเอกสารของผู้จำหน่ายมากที่สุด เพราะขนาดเกรนเป็นผลลัพธ์ทางโลหะวิทยาและไม่ปรากฏในการวิเคราะห์ทางเคมี

อะลูมิเนียมและไทเทเนียมทำงานผ่านเส้นทางที่สาม พวกมันก่อตัวเป็นอนุภาคละเอียดที่เพิ่มความต้านทานการคืบ และเกรด 800HT จะเก็บธาตุทั้งสองไว้ในแถบที่แคบกว่าและสูงกว่า 800H: 0.25 ถึง 0.60 % ของแต่ละชนิด โดยมีผลรวมอยู่ที่ 0.85 ถึง 1.20 % เทียบกับผลรวม 0.30 ถึง 1.20 % สำหรับ 800H เกรดที่ตรงตามผลรวมแต่กระจายไม่สม่ำเสมอไม่ใช่วัสดุเดียวกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมค่าต่ำสุดของแต่ละรายการจึงถูกระบุไว้ด้วย

การอบชุบด้วยความร้อนทำให้ชุดสมบูรณ์ 800HT ต้องการการอบอ่อนที่ 1,149 °C (2,100 °F) ขั้นต่ำ และตัวเลขนี้ไม่ใช่ความชอบในการผลิต แต่เป็นการบำบัดที่ทำให้คาร์บอนและโครงสร้างเกรนอยู่ในตำแหน่งที่ความเค้นที่อนุญาตสมมติว่าอยู่

ความสัมพันธ์ระหว่างสองเกรดบนสุดนั้นไม่สมมาตร และเอกสารระบุไว้โดยไม่มีข้อจำกัด โลหะผสม 800HT ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับ UNS N08811 และ UNS N08810 และสามารถรับรองได้ทั้งสองอย่างหรืออย่างใดอย่างหนึ่ง วัสดุที่ผลิตตาม UNS N08810 ไม่สามารถรับรองเป็น UNS N08811 ได้ เว้นแต่จะตรงตามข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการกำหนดนั้น

ความไม่สมมาตรนั้นคุ้มค่าที่จะอ่านสองครั้ง เพราะมันสร้างโหมดความล้มเหลวสองโหมดในไฟล์คำสั่งซื้อ ประการแรกคือผู้ซื้อที่ต้องการ N08811 และยอมรับใบรับรอง N08810 ที่ได้รับการรับรองคู่โดยไม่ได้ตรวจสอบว่าผลลัพธ์ทางกลไกถูกสร้างขึ้นตามหมายเลขใด ประการที่สองคือผู้ซื้อที่ต้องการ N08810 และจ่ายสำหรับความจุ N08811 โดยไม่ต้องการความเค้นที่อนุญาตสูงกว่า

เหตุผลที่ 800HT สามารถรองรับความเค้นที่สูงกว่าได้นั้นเป็นเรื่องของบันทึกและไม่ใช่เรื่องของการตลาด เอกสารอธิบายว่าเกรดนี้ถูกนำมาใช้เพราะ Special Metals เก็บอะลูมิเนียมและไทเทเนียมไว้ในส่วนบนของช่วง และได้รับคุณสมบัติการคืบและการแตกหักที่สูงกว่า 800H ที่แข่งขันกัน และการรักษาคุณสมบัติเหล่านั้นต้องใช้องค์ประกอบทางเคมีที่จำกัดภายในขีดจำกัดของ 800H ร่วมกับอุณหภูมิอบอ่อนที่สูงกว่า ความเค้นสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเกรดนี้ถูกเผยแพร่ใน ASME Code Case 1987

ตัวเลขของนิกเกิลและข้อความการตกตะกอนทั้งสองอย่างต้องการรูปแบบที่แคบลง ทั้งสองอย่างไม่ได้ถูกประดิษฐ์ขึ้น และทั้งสองอย่างหลวมพอที่จะทำให้ข้อกำหนดเข้าใจผิดได้

ปริมาณนิกเกิลของสาขา 800 คือแถบ 30.0 ถึง 35.0 % และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ที่เอกสารอ้างถึงโลหะผสมนี้ขึ้นอยู่กับระดับนิกเกิลนั้น ใบเสนอราคาที่ระบุ 32 % ได้เสนอจุดภายในแถบและไม่สามารถตรวจสอบกับขีดจำกัดได้ แถบนี้ควรอยู่ในข้อกำหนด และจุดนี้ควรอยู่ในประโยคการตลาด

ข้อความการตกตะกอนต้องถูกแทนที่ด้วยหน้าต่างสองบานที่เอกสารบันทึกไว้จริง คาร์ไบด์โครเมียมจะตกตะกอนในโลหะผสมระหว่าง 540 ถึง 1,095 °C (1,000 ถึง 2,000 °F) การสัมผัสระหว่าง 540 ถึง 760 °C (1,000 ถึง 1,400 °F) อาจทำให้โลหะผสมไวต่อการกัดกร่อนระหว่างเกรนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงบางอย่าง ซึ่งเป็นการทำให้ไวต่อปฏิกิริยาที่เอกสารเดียวกันเปรียบเทียบกับโลหะผสมออสเทนนิติกอื่นๆ

หน้าต่างสองบานนี้มีความสำคัญต่อการใช้งานที่โลหะผสมถูกซื้อ อุปกรณ์อบชุบ, ปลอกเตาเผา, หรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม สามารถอยู่ในช่วง 540 ถึง 760 °C นานพอที่องค์ประกอบทางเคมีของขอบเขตจะเปลี่ยนแปลง ผลลัพธ์ไม่ใช่การสูญเสียความแข็งแรงที่อุณหภูมิ แต่เป็นการสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนในแถบที่ได้รับผลกระทบ ซึ่งจะปรากฏในภายหลังและที่อื่น

ห้ารายการเปลี่ยนชื่อแบรนด์ให้เป็นวัสดุ และตระกูล 800 แสดงให้เห็นว่าทำไมแต่ละรายการจึงจำเป็น

ประการแรกคือหมายเลข UNS เป็นตัวระบุเดียวที่คงอยู่เมื่อเปลี่ยนผู้จำหน่าย และเป็นตัวระบุที่ใบรับรองจะใช้

ประการที่สองคือ code case เพราะความเค้นการออกแบบมาจากหนึ่งในนั้น เรือที่ออกแบบตามความเค้นที่อนุญาตของ Code Case 1987 ต้องการวัสดุที่ได้รับการรับรองเป็น N08811 และวัสดุที่ได้รับการรับรองเป็น N08810 จะไม่รองรับการคำนวณ

ประการที่สามคือขนาดเกรน สำหรับ 800H และ 800HT เป็นผลลัพธ์ทางโลหะวิทยา ไม่ปรากฏในการวิเคราะห์ทางเคมี และคำจำกัดความของเกรดขึ้นอยู่กับมัน คำสั่งซื้อที่ละเว้นไปอาจได้รับวัสดุที่มีเกรนละเอียดที่ตรงตามทุกองค์ประกอบในรายงานทางเคมี

ประการที่สี่คือการอบชุบด้วยความร้อน ระบุเป็นอุณหภูมิพร้อมค่าต่ำสุด สำหรับ 800HT ตัวเลขนั้นคือ 1,149 °C และใบรับรองที่รายงานการอบอ่อนต่ำกว่านั้นได้รายงานความไม่สอดคล้องในบรรทัดเดียวกันกับที่รายงานการปฏิบัติตาม

ประการที่ห้าคือประเภทใบรับรอง ใบรับรอง EN 10204 3.1 รายงานผลจากความร้อนจริง และข้อกำหนดของเกรดที่วัดได้และไม่ได้วิเคราะห์จะต้องระบุไว้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขนาดเกรนและอุณหภูมิอบอ่อนจึงควรอยู่ในแผนการตรวจสอบและไม่ใช่ในอีเมลที่ส่งไป

DLX จัดหา 800 สาขาในรูปแบบแท่ง ลวด แถบ และท่อจากฉางโจว มณฑลเจียงซู ผลิตตามหมายเลข UNS ที่ระบุในคำสั่งซื้อ โดยมีขนาดเกรนและอุณหภูมิอบอ่อนรายงานในที่ที่เกรดขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านั้น ใบรับรอง EN 10204 3.1 มีให้พร้อมหมายเลขความร้อนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผลลัพธ์ทางกลไกและทางโลหะวิทยาได้

งานเดียวกันนี้ครอบคลุมสาขาทนการกัดกร่อนของตระกูลนี้ รวมถึง 825 และ 020 ซึ่งการเติมโมลิบดีนัมและทองแดงตอบคำถามที่แตกต่างกัน และเพดานอุณหภูมิถูกกำหนดโดยความเสถียรของเฟส ไม่ใช่โดยการคืบ

ไม่ มันเป็นเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียนโดย Inco ในปี 1952 และปัจจุบันถือครองโดย Special Metals ใช้กับตระกูลที่ผู้จัดพิมพ์จัดทำเอกสารในเอกสารทางเทคนิคสิบหกฉบับ เกรดคือหมายเลข: N08800, N08810, N08811, N08825 และอื่นๆ คำถามที่ระบุเพียงเครื่องหมายการค้าคือการระบุแบรนด์

คาร์บอน ขนาดเกรน และแถบอะลูมิเนียมบวกไทเทเนียม ร่วมกับอุณหภูมิอบอ่อน 800 อนุญาตให้มีคาร์บอนได้ถึง 0.10 % และไม่ระบุขนาดเกรน 800H มีคาร์บอนที่ 0.05 ถึง 0.10 % และต้องการขนาดเกรน ASTM 5 หรือหยาบกว่า 800HT รักษาข้อกำหนดขนาดเกรน จำกัดอะลูมิเนียมและไทเทเนียมที่ 0.25 ถึง 0.60 % แต่ละชนิด โดยมีผลรวม 0.85 ถึง 1.20 % และต้องการการอบอ่อนที่ 1,149 °C ขั้นต่ำ

จาก Code Case 1325 ที่ออกในปี 1963 ซึ่งระบุความเค้นการออกแบบสำหรับเกรด 1 ถึง 1,100 °F (593 °C) และสำหรับเกรด 2 ถึง 1,500 °F (816 °C) เกรด 1 คือวัสดุที่อบอ่อนที่ประมาณ 980 °C และกลายเป็น 800 ธรรมดาเมื่อเกรด 2 กลายเป็น 800H ตัวเลขนี้คือเพดานของการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า ไม่ใช่คุณสมบัติของตระกูล

800HT ตรงตามข้อกำหนดของทั้ง UNS N08811 และ UNS N08810 และสามารถรับรองได้ทั้งสองอย่างหรืออย่างใดอย่างหนึ่ง วัสดุที่ผลิตตาม N08810 ไม่สามารถรับรองเป็น N08811 ได้ เว้นแต่จะตรงตามข้อกำหนดเพิ่มเติมของการกำหนดนั้น ทิศทางของใบรับรองเป็นทางเดียว และความเค้นที่อนุญาตจะสูงกว่าในฝั่ง N08811

เป็นการกำหนดของผู้ผลิตที่ใช้ในแค็ตตาล็อกสำหรับเกรดที่มีอะลูมิเนียมและไทเทเนียมจำกัด และองค์ประกอบทางเคมีเบื้องหลังคือ N08811 ชื่อนี้มีอยู่ส่วนหนึ่งเพราะ 800HT เป็นเครื่องหมายการค้าของผู้ริเริ่มโลหะผสม ดังนั้นโรงสีนอกกลุ่มนั้นจึงต้องการป้ายอื่นสำหรับองค์ประกอบทางเคมีเดียวกัน ถามว่าใบรับรองจะระบุหมายเลข UNS ใด

825 หรือ 020 ซึ่งทั้งคู่มีทองแดงและโมลิบดีนัม สาขา 800 ถูกซื้อเพื่อความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อนของมันเป็นแบบทั่วไปและไม่เฉพาะเจาะจงกับกรดซัลฟิวริก เพดานอุณหภูมิของเกรดทนการกัดกร่อนถูกกำหนดโดยความเสถียรของเฟส ไม่ใช่โดยการคืบ และต่ำกว่าเพดานการคืบของสาขา 800 มาก

ตระกูล 800 คือองค์ประกอบทางเคมีเดียวที่มีสี่ชื่อ และชื่อเหล่านั้นบันทึกประวัติศาสตร์ ไม่ใช่สี่วัสดุ เกรด 1 และเกรด 2 เป็นสภาวะใน code case ปี 1963 โดยมีเพดาน 593 °C และ 816 °C สภาวะที่มีคาร์บอนสูงขึ้นกลายเป็น 800H การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำลงกลายเป็น 800 ธรรมดา ตัวแปรที่มีองค์ประกอบทางเคมีจำกัดกลายเป็น 800HT ซึ่งเป็นเครื่องหมายการค้า ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีชื่อที่สี่สำหรับองค์ประกอบทางเคมีเดียวกันนอกกลุ่มเครื่องหมายการค้า

สิ่งที่แยกหมายเลข UNS ทั้งสามออกจากกันนั้นมีน้อยในแง่เคมีและมีผลชี้ขาดในการใช้งาน: คาร์บอน ขนาดเกรน แถบอะลูมิเนียมบวกไทเทเนียม และอุณหภูมิอบอ่อน สองในสี่อย่างนั้นขาดหายไปจากรายงานการวิเคราะห์ทางเคมี และหนึ่งในนั้นขาดหายไปจากใบรับรองทุกฉบับ เว้นแต่คำสั่งซื้อจะร้องขอ คำสั่งซื้อที่ระบุชื่อแบรนด์ หมายเลข UNS code case ขนาดเกรน และอุณหภูมิอบอ่อน ได้ซื้อวัสดุแล้ว ผู้ที่ระบุชื่อทางการค้าได้ซื้อการสนทนา

Special Metals, INCOLOY alloy 800 technical bulletin, publication SMC-04600, 2004, สำหรับ Code Case 1325, อุณหภูมิอบอ่อนเกรด 1 และ 2 และเพดานความเค้นการออกแบบ 593 °C และ 816 °C, ข้อความการใช้งานที่ 816 °C, องค์ประกอบทางเคมีของ N08800, และหน้าต่างคาร์ไบด์โครเมียมและการทำให้ไวต่อปฏิกิริยา

Special Metals, INCOLOY alloys 800H และ 800HT technical bulletin, สำหรับช่วงคาร์บอน 0.05 ถึง 0.10 %, แถบอะลูมิเนียมบวกไทเทเนียม 0.85 ถึง 1.20 % สำหรับ N08811, การอบชุบด้วยความร้อนขั้นต่ำ 1,149 °C, ข้อกำหนดขนาดเกรน ASTM 5 หรือหยาบกว่า, Code Case 1987, และการรับรองทางเดียวระหว่าง N08811 และ N08810

Special Metals, INCOLOY technical bulletin index, สำหรับความกว้างของตระกูลเครื่องหมายการค้าและหมายเลข UNS ที่ระบุไว้สำหรับแต่ละโลหะผสม

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Code Case 1325 และการแก้ไข 1325-7, สำหรับความเค้นการออกแบบดั้งเดิมและความเค้นที่สูงขึ้นที่ได้รับสำหรับวัสดุที่มีคาร์บอนสูงขึ้น

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Code Case 1987, ฉบับแก้ไขล่าสุด, สำหรับความเค้นสูงสุดที่อนุญาตของ UNS N08811

ASTM B409, standard specification for nickel-iron-chromium alloy plate, sheet, and strip, สำหรับตระกูล 800 ในรูปแบบผลิตภัณฑ์แผ่น

ASTM B408, standard specification for nickel-iron-chromium alloy rod and bar, สำหรับตระกูลเดียวกันในรูปแบบผลิตภัณฑ์ยาว

SAE และ ASTM unified numbering system, สำหรับการกำหนด N08800, N08810, และ N08811, และการกำหนดของเยอรมัน 1.4876 ที่บันทึกไว้ในเอกสารโลหะผสม

ตัวเลขที่อ้างถึงที่นี่คือค่าที่เผยแพร่ในเอกสารที่ระบุ และไม่ใช่ใบรับรองสำหรับล็อตที่ส่งมอบ Code cases จะถูกแก้ไข และการแก้ไขที่ระบุในการคำนวณการออกแบบจะเป็นตัวกำหนดวัสดุที่การคำนวณนั้นยอมรับ ขนาดเกรนและอุณหภูมิอบอ่อนจะถูกรายงานก็ต่อเมื่อคำสั่งซื้อต้องการ และการขาดหายไปจากใบรับรองไม่ใช่หลักฐานว่าตรงตามข้อกำหนด ในกรณีที่ชื่อเป็นเครื่องหมายการค้า สิทธิ์ในการใช้งานขึ้นอยู่กับผู้ถือและผู้ได้รับอนุญาต และหมายเลข UNS เป็นตัวระบุที่ยังคงถูกต้องระหว่างผู้จำหน่าย ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์จะถูกแก้ไข และฉบับที่ระบุในคำสั่งซื้อจะเป็นตัวกำหนด ไม่มีสิ่งใดที่นี่สามารถใช้แทนการอนุมัติทางวิศวกรรมหรือการทดสอบคุณสมบัติที่ตกลงกันระหว่างผู้ซื้อและผู้จำหน่ายได้